非標精密（mì）機加工中，不同的加工步驟對切削液使用有不同的要求。當工件的粗、精加工分步進（jìn）行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇（zé）合適的切削液。草莓视频污污在线观看和高級技術工程師教（jiāo）您如何（hé）選擇合（hé）適的非標精密機械加工切削液：

非標精密機械加工最顯著的特點是切削（xuē）速度（dù）高，切削力小，切屑變（biàn）形產生的切削熱比刀具（jù）後（hòu）刀麵摩（mó）擦產生的切削熱要（yào）低，工件的熱變形不是很顯著。切（qiē）削液主要是作用在刀具後刀麵上。精（jīng）加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不（bú）能滲透（tòu）到切削（xuē）區域（yù），就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現後刀麵磨損，影響加（jiā）工表麵（miàn）的粗糙度。

非（fēi）標精密機械加工分為（wéi）高速精（jīng）加工和低（dī）速精加工兩種，這是按照（zhào）刀具的（de）切削速度來劃分（fèn）的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導（dǎo）致摩擦產生油（yóu）煙、油霧和油蒸氣，並且會分泌出（chū）一些有（yǒu）毒揮發物（wù），影響工人的（de）健康。所以，高（gāo）速（sù）加工適合使用水基切削液中含極（jí）壓添（tiān）加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行（háng）高速（sù）精加工時，應（yīng）該選用（yòng）非活性極（jí）壓添加劑的乳化液。

 而低速精加工時（shí），因為（wéi）摩擦程度和產（chǎn）生的熱量較低，不容易出現（xiàn）高速（sù）精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情（qíng），使用油基切削液是（shì）比較合適的。對（duì）黑色金屬（shǔ）材料進行（háng）低速精加工時，應該選（xuǎn）用活性極壓（yā）切削油；對有色金屬進行低速精加工（gōng）時，應該選用非活性極壓（yā）切削（xuē）油。