近年來，我國機械製（zhì）造業的發（fā）展較為迅速，在規模和產量方麵（miàn）僅次於美國， 出口量已經達到世界首位。

當前精密機械加（jiā）工行業中所用超硬刀具材料中的人造金剛（gāng）石多數在低壓（yā）狀態中製造而成，相比較大單晶金（jīn）剛（gāng）石， 其在硬度和耐磨（mó）性上都有所提高， 其顯微硬度可以達到10000HV，在刀具材料中最硬（yìng）。同時因其摩擦（cā）係數小， 和其他金屬沒有親和力（lì），故而，切屑很容易流出，熱導率（lǜ）高，切麵（miàn）質量好，切削時不易形成屑瘤，可以對（duì）陶瓷、銅、鋁等金屬和非金屬材料進行加工。

在現代切（qiē）削技（jì）術加工中， 主要（yào）應用刀具材料為PCD和PCBN，這類材料（liào）可以完成鑄鍛毛坯的高速加工、粗精加工等， 運用在精密機械加工磨（mó）削中可以提高磨削的質量和效率。其應用範圍， 可用於冶金、建築工（gōng）程、機械加工、石油勘探、工業加工、儀器儀表、電子工業、軍事加工、航空（kōng）航天等（děng）領域（yù）。

3.1 PCD金屬切削（xuē）刀具

PCD刀具結構主要分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工（gōng）業刀具在焊接式方麵發展較快的有（yǒu）莫氏標準刀柄的PCD銑刀、鏜刀和鉸刀，還（hái）有圓柱刀（dāo）柄HSK刀柄，此類刀具的特點是切削刀刃對所用刀（dāo）柄的跳動影響小。

3.2 PCBN金屬（shǔ）切削刀具

轉位結構PCBV刀具有車刀和銑刀，其剪切（qiē）強度可（kě）達到0.8kg／m2。焊接式刀具有車刀、鏜刀、鉸刀等（děng），在黑色金（jīn）屬加（jiā）工中多有體現。其刀尖角度常為前角（jiǎo）5°，後角3°～7°。用PCBN刀具精車高於451EC的淬硬鋼效果十分明顯。

從刀具（jù）方麵討論其應用，超硬材料刀具（jù）可用（yòng）於金屬材（cái）料（liào）的加工、鐵氧體材料加（jiā）工、半導體材料加工、電氣材料加工等，超硬材料刀具的發展對（duì）精密機械加工行業的（de）質量（liàng）和效（xiào）率均有著重要（yào）的影響。