在機加工中編（biān）寫加工工藝過（guò）程時，必須確定該工（gōng）件要經（jīng）過幾道工（gōng）序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名（míng）稱及其加工順（shùn）序的簡（jiǎn）略（luè）工藝（yì）過程，稱（chēng）為工藝路（lù）線。

工藝路線的編寫是製定工藝（yì）過程的（de）總體（tǐ）布局，主要任務是（shì）選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫（xiě）須遵循一定的原則。  

擬定機加（jiā）工件工藝路線的一般原則：  

    1、先加工基準麵：零件在加工（gōng）過程中，作為定位基準的（de）表麵（miàn）應首先加工出來，以便盡快為後續工序（xù）的加（jiā）工提供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行（háng）”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的（de）表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工（gōng）、半精加工（gōng）和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理（lǐ）工（gōng）序；以（yǐ）及便於時時發現毛坯（pī）缺陷等。

    3、先麵後孔（kǒng）：對於箱（xiāng）體、支架和連杆等零件（jiàn）應先加工平（píng）麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加工孔，保證平麵和孔的位置精（jīng）度，而且對（duì）平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表（biǎo）麵的光整（zhěng）加工（如研磨（mó）、珩磨、精磨\滾壓加（jiā）工（gōng）等），應放在工（gōng）藝路線最後階段進行（háng），在光（guāng）整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或（huò）其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

東（dōng）莞（wǎn）草莓视频污污在线观看（lì）和（hé）機電設（shè）備有限公司專注工裝夾治具（jù）和精密零部件加工（gōng）15年，主營：精（jīng）密（mì）機械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件（jiàn）加工、夾具加工、治（zhì）具加工、非標零部（bù）件加工等。加工精度（dù）達0.002mm，檢測（cè）精度達0.001mm，目前服務超200多家日資企業經驗。