機加工（gōng）行業麵臨的挑（tiāo）戰越來越大，因加工（gōng）難度大、形位公差要求高，精密五金衝（chōng）壓加工是精密機加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客（kè）戶圖紙要求，我們在加工前就要製定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作工序安排。

那麽我們應依據（jù）什麽來製定工藝流（liú）程及安排工序呢？就要了解影響精密五金衝壓（yā）加工精度的因素有哪些，一起來看看吧：

一、材（cái）料因素：原材料質量低劣；

二、工序間的製約因素：多工序的製件由於上（shàng）道工序調（diào）整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的（de）原則，引起了衝裁後尺寸的變化；

三、定位因素：由（yóu）於操作時定位不好，或者定（dìng）位機構設計得不好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準（zhǔn），均能引起尺寸超差；

四、衝裁順（shùn）序因素（sù）：衝裁順序不對；

五、加工設備因素：模具刃口尺寸製（zhì）造超差；

六、回（huí）彈因素：精密五金衝壓（yā）加工件衝裁過程中的回彈（dàn）、上道工序（xù）的製（zhì）件形（xíng）狀與下道工（gōng）序模具工作部分的支承麵形（xíng）狀（zhuàng）不一致，使精密衝壓件製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度；

七、板形因素：板形不（bú）好；