在精（jīng）密機械加工過程中，切削用量的合理選擇可以對加（jiā）工工件的品質、減少工藝裝備磨損、提高生產效率和經濟效益有很大的作用。對於精密機械加工過程（chéng）中高效率的金屬切（qiē）削機床（chuáng）來說，被（bèi）加（jiā）工材料、切削刀具、切削用量是三（sān）大要素（sù），這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。其中切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的（de）重要參數。切削用量的確定（dìng）是機械加工工藝中（zhōng）的重要內容。

一（yī）：切削速（sù）度的（de）影響

切削速度對刀具（jù）壽命有（yǒu）非常大的影響，提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大（dà）縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應的變化。切削深度等於工件已（yǐ）加工表麵與待加工表麵間的垂（chuí）直距。

在精密機（jī）械加工中切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工成本均有顯著影響。切削速度、進給量和切削深（shēn）度三（sān）者的總稱，這三者又稱（chēng）切削用量三要素。

二：進給（gěi）量的影響

進（jìn）給量是決定被加工表麵質量的關鍵因素，同時（shí）也影響加工時切屑形成的範圍和切屑的厚度。在（zài）對（duì）刀具壽命影響方麵，進給量過小，後刀麵磨損大，刀具壽（shòu）命大幅降低;進給量過大，切削（xuē）溫度升高（gāo），後刀麵磨損也增大，但較之切削（xuē）速度對刀具壽命的影響要小。

三：切削深度的影響

切削深度應根據工（gōng）件的加工餘量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削（xuē）深度（dù）過小時，會造成刮擦，隻切削工件表麵的（de）硬化層，縮（suō）短刀具壽命。當工件表麵具有硬化（huà）的氧化層時，應在機床功率允（yǔn）許範圍內選（xuǎn）擇盡可能大的（de）切削深度，以（yǐ）避免刀（dāo）尖（jiān）隻切削工件的（de）表麵硬化層，造成（chéng）刀尖的異（yì）常（cháng）磨損甚至破損。

在進行精密機械（xiè）加工時加工餘量較小，切削用（yòng）量的選擇應以保證（zhèng）加工質量為主要目的，確保加工質量的前（qián）提下選用較高的切削速度和（hé）較（jiào）小（xiǎo）的背吃（chī）刀量和（hé）進給（gěi）量。精加（jiā）工時一般不會造成機床過載，為了提（tí）高生產效率，通常選（xuǎn）擇加工餘量作為背吃刀量。切削用量的合（hé）理選（xuǎn）擇對精密機械加工過程、產品（pǐn）品（pǐn）質有較大（dà）的影響，所以切削用量的選擇要注意從工件材料、刀具（jù）材料和技術要求（qiú），產（chǎn）品質量等多方麵綜合考（kǎo）慮，具體情況具體分析。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html