不鏽鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性大的（de）特點，所以不鏽鋼材料在進（jìn）行機械零件加（jiā）工中切削力大和導熱性下會對機械加工帶來困難。通過不鏽鋼材料的特性對（duì）比，一般鋼材在（zài）切削溫（wēn）度的作用（yòng）下，切（qiē）削比（bǐ）較容易切離，而（ér）不鏽（xiù）鋼確因為它所具有的特性，切削難以被切離，所（suǒ）以在不秀鋼材料的精密機械零件加工會對刀具產生更多的磨損。

不鏽鋼還有較強的粘附性，這一特（tè）性（xìng）會是得在機械零件加工的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容易產生“刀瘤（liú）”，在進行（háng）車削的時候帶來一定的操作難度和影響零件的表麵光潔度（dù）。因此，通（tōng）過對不鏽鋼零件加工的分析，要合理地選擇刀具材料（liào）、刀具的幾何（hé）角度、切削（xuē）用量（liàng）等等，在不鏽鋼做（zuò）機械零件加工工藝安排上要對安裝定位裝夾方式是要合（hé）理安排，以（yǐ）確保零件（jiàn）的加工品質，完成客戶的圖紙要求。

為了使不鏽鋼在（zài）精密機械零（líng）件加（jiā）工中切屑和切削輕快，應該選用較大的前腳，使得切（qiē）屑的塑性變形減小、切削力減小和切削（xuē）性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是（shì）加工出高質量零件的基礎。刀具太（tài）差，加工不出合格（gé）的零（líng）件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費（fèi），提高了生產（chǎn）成本。結合不鏽鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應（yīng）滿足耐熱性好、耐磨性高（gāo）、與不鏽鋼親和作用小（xiǎo）的特點。

適當地選擇冷卻潤滑液，對提高工件的表麵光潔度有非常好（hǎo）的作用，在不鏽鋼的車削加工中一般選用乳化液或者硫化油。綜上而言，我們可以根（gēn）據（jù）不（bú）鏽鋼材質的特性來分析，選用合理的（de）刀具材料、刀具的切（qiē）削角度、用量，切削液的選用，合理地安排加（jiā）工工序（xù），夾（jiá）具的裝夾方式，通過這幾點來保證不鏽（xiù）鋼在精密機械零件（jiàn）加工（gōng）過程中（zhōng）的（de）產品質（zhì）量。以上資訊（xùn）來自於草莓视频污污在线观看和機械加工廠http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html