我們時常看到精密機械零件上有一些非常小的孔，相信大家一定很好奇，這些小而深的孔是如何加工出來的。這就需（xū）要依靠電火花機（jī）床（chuáng）來操（cāo）作了，微細電火花加工是利用高頻（pín）微能脈衝電源，將高頻放電能量輸向放電（diàn）間隙，靠產生（shēng）的高（gāo）溫熱效應等綜合效應實現（xiàn）對被加工的精（jīng）密零部件上（shàng）材料的去除，進而達到對（duì）其尺寸加工的目的。由於（yú）被加工的孔徑細微（wēi），一般要想達（dá）到精密機（jī）械加工（gōng）的尺寸（cùn）精度和表麵質量要求，還需要有一些別的方麵的要求。

小孔電（diàn）火花精密機械加工現在常常采用空心電（diàn）極的加工方法（fǎ），電極的（de）最小（xiǎo）直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加工（gōng）液，再向做回轉運動的空心電極中通入高壓工作液，衝走加工屑，並（bìng）保持高電流密（mì）度連續（xù）正常放電，因此這種精密機（jī）械加工方法速度高。但同時也會存在一些問題，如工（gōng）具電極截麵積小，容易變形；精密機械零件加工孔徑小，放電間隙（xì）微小；微小孔加工深徑比大，散熱以及排屑困難。

基於（yú）以上原因，電火花微小孔加工中往（wǎng）往電極損耗較大。所以工具電極應選擇剛性好、容易矯直，加工穩定性好和損耗小的材料，如銅鎢合金絲（sī）、鎢絲等。精密機械加工時為了避免電極傾（qīng）斜或彎曲，還（hái）需要設（shè）置工具電極的導向裝（zhuāng）置。

為了改善微小孔加工（gōng）時的排屑條件，使精密機（jī）械零件加工過程穩定，常采用電磁振動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采（cǎi）用超聲波振動頭，使工具電極端麵作軸向高頻（pín）振動，進行電火花超聲波複合加（jiā）工，可以大大提高生產率。如果（guǒ）所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電極（如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高（gāo）的壓力強迫衝沒擊，加工速度將顯著提高。如（rú）果機床主軸有旋轉功能，或采用旋轉頭附件（jiàn）使工（gōng）具電極轉動，或使電極轉動，或使工件轉動，則除可（kě）提（tí）高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。以上資訊（xùn）來源於草莓视频污污在线观看（lì）和精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html