無論是金屬還是非金屬精（jīng）密機械（xiè）零件加（jiā）工過程中，不可避（bì）免的會出現毛刺。它（tā）將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽（shòu）命等（děng），甚至會造成（chéng）設備（bèi）的運行故障。精密五金加（jiā）工企（qǐ）業必（bì）須重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺（cì）的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去（qù）毛刺方法了。

一般的機加工企業都是采用人工打磨的方（fāng）法，這種方法經濟，但同時也有很多缺點：所產生的磨粒飛（fēi）塵以及噪聲等問題，使得工作環境（jìng）非常惡劣；人工打磨後的（de）精密五金加工件棱角不規（guī）則，一致性較差，而且棱（léng）角表麵粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重（chóng）要的是在人工打磨中時（shí）常會出現打磨區域過大，將與之相交的精加工球麵磨傷，穩定性較差；人工打磨效（xiào）率較低，不能滿足批量（liàng）生產需求。

去（qù）毛刺的（de）方法很（hěn）多，可將它們分為四大類：

1.粗級，屬於這（zhè）一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普（pǔ）通級：屬於這一類的有砂帶（dài）磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

3.精密級：屬於這（zhè）一類的有衝洗加工、電化學（xué）加工（gōng）、電解磨削及滾動加（jiā）工等。

4.超精密級：屬於這一類的有（yǒu）熱能去毛刺、磁（cí）力去毛刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使（shǐ）精密五金加（jiā）工（gōng）件獲得足夠的精度。

去毛刺（cì）技術和表麵清理方法已（yǐ）經逐漸從（cóng）技術落後的手工操作（zuò）向機械化、自動化，精密化（huà）乃至無人化方向發展。可（kě）根（gēn）據加工條件與加（jiā）工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序（xù）在（zài）零件加工工藝過程中占有重要地（dì）位，不僅影響加工質量，也影響加工成本，企業必須重視起（qǐ）來（lái）。以上資訊來源（yuán）於東莞精密五金加工廠家草莓视频污污在线观看和公司，更多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155087-195989-0.html