精密機械（xiè）加工企業，為達到圖紙設計的表麵粗（cū）糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件（jiàn）進行表麵處理和表（biǎo）麵質量，改善精密五金加工件（jiàn）表麵的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術，如振動切削、低（dī）溫切削以及激光切（qiē）削等（děng），來達到提高加工表麵質量的目的。

振動切削的實質（zhì）是在精密五金加工切削（xuē）過程中使刀具或工件產生某種有（yǒu）規律的（de）、可控的振動，使（shǐ）切削速度（dù）或進給量、切削深度按某種規律變化（huà），從而改善切削（xuē）狀態，提（tí）高精密五金（jīn）加工件表麵質量。

振動切削通過改變刀具與工件之間的空（kōng）間-時間存在條（tiáo）件，從而改變切削加工機（jī）理，達到降低切削力和切削熱，提（tí）高精密五金加工件的質量和（hé）效率。它屬於一種脈衝切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零部件還來不及振動，刀具即已離開工件，根據動態切削理論和衝量平衡理論，采用振動切（qiē）削（xuē）時切削溫度低，工件表（biǎo）麵質量好。在振動切削過程中，由於刀具周期性（xìng）地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不（bú）斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的（de）產生，使精密五金（jīn）加工精度（dù）和表麵質量明顯提高。

振動切削時，刀具（jù）與工件間相對運動速度的大小和（hé）方向均產生周期（qī）必（bì）性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各（gè）接觸表麵的摩擦係數都較（jiào）小，且切（qiē）削力和切削熱（rè）均以脈衝形式（shì）出現，使切削力和切削溫度的（de）平均值大幅度下降。從而改善了切（qiē）削條（tiáo）件，提高了精密五金加工質量和刀具（jù）使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表麵熱損傷，表麵熱（rè）應力及工件熱變形，尤其（qí）為需要熱處理的零（líng）件減（jiǎn）小熱處理變形及裂紋創造（zào）了十分有利的條件（jiàn），容易實現高精密加（jiā）工

振動切削破壞（huài）了積屑瘤的產（chǎn）生條件，同時由於切削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果（guǒ），使精密五金加工表麵（miàn）粗糙度減小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸（chù）並產生切屑（xiè）的各個瞬間，刀（dāo）刃所處（chù）位置是保持不變的，由於工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間（jiān）變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源於東莞精密五（wǔ）金加工廠家草莓视频污污在线观看和（hé）公司，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html