精密機械零件加（jiā）工過程（chéng）中，為了完成被加工零件表麵（miàn）的輪廓，我們需要采用近似（sì）的成形運行或刀刃輪廓來對精密零部件進行加工，在這個過（guò）程中無可避免的會產生誤差，這種就叫做加工原理（lǐ）誤差。理論上為了降低表麵粗糙度，達到被加工零部（bù）件精確的表麵，需要采用理想的加工（gōng）原理和精準的成形運動。在精密機床（chuáng）實際的加工過程中，精確的加工原理很難實現，與理想值之間還是會有（yǒu）一些差距的，如果單一為了追求（qiú）精準的理論，往往會影響精密機械加工企業的效率，也達不到預期（qī）的結果。

精密機械加工過程中，機床和加（jiā）工用具之間的（de）複雜結構也會增加加工的（de）難度，這其中有太過於複（fù）雜的結構環節，所以會造（zào）成機床運（yùn）轉過程中的誤差增加（jiā），很難（nán）保證精密（mì）機械零件加工的精度（dù），麵對精密機械加（jiā）工企業的一個重要問題，就（jiù）是如何（hé）更合理的采用（yòng）近似的原理以增加零部件加工精度，從而確保加（jiā）工過程中的精準（zhǔn）度，以保證加（jiā）工零部件（jiàn）的（de）質量，同時通過采用科學（xué）合理的工藝措施，可以（yǐ）有效的提（tí）高精密機械零件加工的生產率，從而提高企業的經濟效益（yì）。

數控工藝對零件（jiàn）精度也會產生影響，現如今（jīn）數控機床的使用越來越普及（jí），因為數控機床采用高新（xīn）的計算機技術控製（zhì）整個的（de）精密機械加工技術，節省了大量的（de）人力。此外，數控技術（shù）還能夠使用人類無法使用的精密儀（yí）器對原材料進行加工，在提高零（líng）件精度的同時還（hái）能夠提高（gāo）工（gōng）作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素產生（shēng）的許多誤差，但是（shì）數控工藝本身（shēn）也有其能夠產生誤差的弱（ruò）點。如編程原點的選擇，加（jiā）工路線，插補運算，軌跡擬合等。