精密五金加工（gōng）企業會遇到微小孔的加工，在cnc加工（gōng）中心是沒有辦法（fǎ）完成的，我們一般（bān）會采（cǎi）用電火（huǒ）花機床來完成，除了非金屬材料，它可以加工任何物（wù）理、力學性能的導（dǎo）電材料，由於微細電極的普級（jí）加工，精密五金加工企業可以借鑒數（shù）控銑銷（xiāo）的特點，事先編（biān）好程序，電極絲可以跟著指定程序的路徑走，從而加工出想要的形狀。鑒於此，微細電火花幾乎可以加工（gōng）任意複雜曲麵，而且（qiě）加工係統簡單，製造成本也不高（gāo）。

電火花加（jiā）工的原理是依靠火花放（fàng）電的能量來蝕除金屬，從而達到圖紙所要求的工件形狀，尺寸和精度，電火花加工的速度是（shì）由火花放電的能量來決定的，脈衝能（néng）量越大，精密五金加工時（shí）速（sù）度越快，同時（shí）工件所獲得的精度也越差（chà）。為（wéi）了解決加工速（sù）度和質量的這（zhè）一矛盾，微細電（diàn）火花（huā）加工脈衝電源在設計之時，要使其電參數調節（jiē）的範（fàn）圍變得大些，這樣（yàng）既可以滿足精密零（líng）部件（jiàn）粗加工時的（de）生產率要求，又可以滿（mǎn）足機械零配件精加工時的精度，提高精（jīng）密五金加工件的（de）質量。

在微細電火（huǒ）花加工中，工具電極和工件之間（jiān）的放電間隙也（yě）很小（xiǎo），隻有（yǒu）幾微米甚至不到一微米，放電蝕除物顆粒的直（zhí）徑必須小於放電間隙，否（fǒu）則，工（gōng）作液（yè）就不能將放電蝕除物從間隙中帶走，而（ér）很快變得汙濁，當放（fàng）電間隙中的放電蝕除物濃度達到臨（lín）界值時（shí），就會通過工（gōng）作液在（zài）工件和工具電極之間產生拉弧放電，拉弧放（fàng）電無論對陰極還是陽極都造成嚴重的損耗，並嚴重地降低精密五金加工件的表麵質量，而放（fàng）電蝕除物顆粒直徑的大小主要取決於單個脈衝放（fàng）電能量，因此電火花微細加工的單個脈衝放電能量必須是極（jí）其微小的（de），所以電火花加工的尺度也會很小。

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