切削液對磨（mó）削機加工有什麽作（zuò）用

機加工進行磨削加（jiā）工時，是利用磨床的磨（mó）具（砂輪）的高速旋轉對工件進行粗加工和精加工。由於磨具的高速旋轉，與工件加工表（biǎo）麵摩擦產生的熱量會（huì）導致工件（jiàn）受熱變形，砂輪（lún）受熱（rè）加（jiā）快磨損，增加了生產成本，因此在磨削加工（gōng）時（shí）常使用切削（xuē）液。

切削液（yè）在本站內有詳細的介紹，其分類以及特點，今天隻對切削液在磨（mó）削加工的作用做（zuò）一個詳細的解釋。

·冷卻效果：由於切削液具有熱傳導的（de）特性，能夠帶（dài）走大部分的摩擦（cā）熱量。在這裏說明（míng）一（yī）下（xià），磨（mó）削時，砂輪的轉速能高（gāo）達3600轉/S，溫度高達1000-1500℃，如果沒有切削液的作用，工件極（jí）易受熱變形。

·潤滑效果：當切削液滴落在工（gōng）件表（biǎo）麵上，砂輪與工件接觸（chù），能夠讓（ràng）切削液滲透進砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件與砂（shā）輪之間的摩擦，減小被加工件的表麵粗糙度。

·防鏽效果：由於工件在機加（jiā）工磨削過程中，表（biǎo）麵容易腐蝕，而切（qiē）削液具備防（fáng）腐蝕、防鏽的特性。

·清洗效果：工件在高速磨削過程（chéng）中，常會有磨屑留在工件（jiàn）表麵，如果不加以切（qiē）削液將磨屑衝洗，會在接下來（lái）的磨削加工時損傷表麵，難以呈現優美的外觀。

以上就是切削液在機加工磨削時具備的主要作用，切削液為磨（mó）削提供了良好的施（shī）工條件，能夠有效提高生產效率，降低工件的（de）報廢率。