細長軸在精密機械加工中的分析

軸（zhóu）類零件在精密機械加工中很常見，通常軸（zhóu）的長度與之（zhī）直徑比大於20～25的軸稱之為細長軸。細長軸零件一般在車削的過程中，由於其剛性差，在切削力和切削熱的作用（yòng）下，細長軸很容易產生彎曲（qǔ）變形，影響工件的精度，因為（wéi）其破壞了刀具和（hé）零件相對運（yùn）動的（de）準確性，同時細（xì）長軸產生彎曲變形後，還會引起工藝係統振（zhèn）動，影響零件的粗糙度等問題。

那麽在精密機械加（jiā）工中進行細長軸車削加工的工（gōng）藝特點有哪些呢？細長軸剛性很差，車削（xuē）時裝夾不當，很容易因切削（xuē）力及重力的作用而發生彎曲變形，產生振動，從而影響加工精度和表麵（miàn）粗糙度。細長軸（zhóu）的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支（zhī）承，則工件會因伸（shēn）長而頂彎。由於軸（zhóu）較長，一次走刀時間長，刀具磨損（sǔn）大，從而影響零件的幾（jǐ）何形狀精度。

在細長（zhǎng）軸進行（háng）精密機械加工時由於使用跟刀架，若支承（chéng）工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小（xiǎo）或不接（jiē）觸，就不起作用，不能提高零件的剛度（dù）：若壓力過大（dà），零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續移動後，支承（chéng）塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工（gōng）件脫離，切（qiē）削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變（biàn）大（dà），以後跟刀架又跟（gēn）到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續有規律的變化，就會把細（xì）長的工件車成“竹節”形。造成機床、工件、刀具工藝係統的剛（gāng）性不良給（gěi）切削加工帶來困（kùn）難，不易獲得良好的表麵粗糙度和幾何精（jīng）度（dù）。

因此（cǐ）在精密機械加工過程中，要分析細長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選擇合適的裝夾方法（fǎ）：一夾（jiá）一頂等裝夾方法，采（cǎi）用中（zhōng）心架和刀（dāo）架等，細長軸的車削加（jiā）工在精密機械加工中是比較常見的（de）一種加（jiā）工方式之一。可以通過采用（yòng）合適的裝（zhuāng）夾方式和先進的加工方法，選擇合理（lǐ）的刀具角度和切削用量等措施，就可以穩定地（dì）保（bǎo）障（zhàng）加工質量（liàng），客戶的工件要求。更多精密機械零部件加工請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html