手工研磨技（jì）術在精（jīng）密機械零件加工中的應用

在精密機械零部件加工中，手工研磨也是一項必不可少的環節，它是一項精密的加工技術，工作（zuò）過程中既需要理論支持也要不斷地試驗摸索（suǒ）和總結，高精密機（jī）械零件加工不僅要有耐心，過程中還需要（yào）工（gōng）作人員的細心和精（jīng）心。在目（mù）前的狀況下，研磨工序均采用遊離磨（mó）料的（de）加工（gōng）方法，磨粒起到切削（xuē）作用，本身也受到摩擦，使其尺寸（cùn）變小，形狀也隨之改變（biàn）。如果研磨餘量設計得過大，在研磨（mó）過程（chéng）中必須不斷充入新磨料，來增加切削作用，因此在精密機械零件加工（gōng）磨（mó）削過程中，實際上（shàng）是新、舊切削刃同時參與切削，好像快刀、鈍刀同時砍柴，導致精密五金零件表麵坑坑窪窪，平麵度和粗糙度顯然不符合設計要求。

在研磨過程中，由於受到磨削熱的影響，發現餘（yú）量設計得過（guò）大的零件，“塌邊”現象較多（duō）並且平麵度超差（chà）現（xiàn）象也較多。顯然（rán），研磨餘量的增大，其結（jié）果隻能增加廢品率，從（cóng）精密機械（xiè）零件加工的質量方麵考慮，選擇適（shì）當的研磨餘量是十分重要的。

同時（shí），按照研磨加工運動學（xué）的觀點，要求被研磨（mó）的零件與磨盤作（zuò）相對運動。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不（bú）斷地有規（guī）則地改變方向（xiàng），避免過早（zǎo）出現重複，這樣可以使精密五金零件表麵上無數切削痕能有規律地相互抵消，因（yīn）此，為了保證上（shàng）述的運動軌跡（jì），要求操作者經常修整研磨盤，保證研磨盤的（de）平麵度，平行度達到微米級精度，如果零件的研磨餘量（liàng）設計得過大，在研磨過程（chéng）中，往往出（chū）現重複的運動軌（guǐ）跡。研磨（mó）餘量增加，磨盤平麵的平麵度隨之下降，影響精密機械（xiè）零件加工的質量，在（zài）研磨過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互（hù）摩擦，二者都使對方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據研磨原理，磨粒的直徑等並查閱相關的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘（yú）量http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html