精密機械零件加工刀具（jù）材料的選擇

目前，在精密機械零件加工中，適用於加工不鏽鋼材質的刀具材料有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼銑刀易於製造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質合金銑刀（dāo）製造工藝複雜，成本相對（duì）較高，在高速切削條件（jiàn）下具有較好的耐磨性（xìng），有利於精密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

在充分考慮到數控加工的（de）特點和生產經濟性的情況下，可采用以下原（yuán）則：精加工時使（shǐ）用高性（xìng）能高速鋼銑刀，因（yīn）為高性能高速鋼銑刀的刀刃（rèn）較為鋒利，而粗加工時的對刀（dāo）精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產成本低；精加（jiā）工時，使用高精度塗層硬質合（hé）金立（lì）銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精（jīng）度保持連續穩定（dìng），一般情況下（xià）可（kě）完（wán）成數十甚至數百件（jiàn）產品的（de）精加工（gōng）。

刀具幾何參數的選擇:在現有庫存中選擇刀（dāo）具主要需考慮（lǜ）刀齒個數、前角（jiǎo）和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精（jīng）加（jiā）工（gōng）中，不鏽鋼（gāng）的切屑不易卷曲，應選擇刀（dāo）齒數（shù）少、容屑槽大的刀具（jù），使得排屑順利，有利於不鏽鋼精密機械零件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀（dāo）具實際作用前角存在密切關係，在加工（gōng）不鏽鋼時，采（cǎi）用大（dà）螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切（qiē）削力小、加工（gōng）平穩、工件表麵（miàn）質量高，一般螺旋升角取35度（dù）-45度。由於不鏽鋼材料的切削（xuē）性能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以，銑削（xuē）不鏽鋼的切削用量應比加工普（pǔ）通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤（rùn）滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工（gōng）後的表麵（miàn）質（zhì）量。在實際生（shēng）產中，可選擇不鏽鋼專（zhuān）用切削油作為冷卻液，並配合機床主軸高壓中心出水功能，將切削油高壓噴至切削區，進（jìn）行強製（zhì）冷卻潤（rùn）滑，以（yǐ）獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於草莓视频污污在线观看和（hé）cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html