精密五金加工表麵（miàn）粗糙度是如何控製的？

隨著科學技術的進步和社會的發展（zhǎn），人們對精密機械加工產品的性（xìng）能，質量等都提出（chū）了越來越高（gāo）的要求，產品的性能和質（zhì）量是通過產品的設計確定的，並（bìng）且由（yóu）精密五金加工（gōng）製造和裝配質量來保證（zhèng），其質量包括加工精度和表麵質量兩個方麵。精密機械零件加工表麵質量是其中（zhōng）很重要的一個（gè）指標，它的使用性（xìng）能，尤其（qí）是高速、高溫和高壓條件（jiàn）下的零件的可靠性都有很大的影響。

加工表麵是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表麵的尺寸、形狀和性能（néng），使其達到設計圖樣的要求（qiú），但（dàn）是精密機械零件加工經過車削後所形成（chéng）的外圓表麵，並不是完全理想的表麵。加工後在零件表麵上形成了很薄的表麵層，其特性與（yǔ）內（nèi）部基體的特性有很大的（de）區別。精密五金加工時，表（biǎo）麵（miàn）在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂（liè）和摩擦的（de）複雜受力（lì）狀態下，進行彈性和塑性（xìng）變形（xíng），在切削（xuē）力、切削熱和（hé）周圍介質的共同作用下，改變了工件表麵原有的幾何特（tè）征和物（wù）理力學性（xìng）能。因此，采用“表麵質量（liàng）”來評價加工後零件表麵層幾何的、物理的、化學的或其它工程性能狀況與零件技術要求的符合程（chéng）度。所表達的主要內容分為（wéi）以下（xià）幾個方麵。

表麵粗糙度：精密精密五金加工表麵上具有的（de）較小間距的峰穀所組成的微觀幾何形狀特征。它主是（shì）精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成（chéng）的，其波高與波長的比值一（yī）般都大於1:50

表麵波度：介於宏觀幾何形狀誤差與表麵粗糙度之間的中間幾何（hé）形狀誤差。它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其（qí）波高與波長的比（bǐ）值一般為1:50到1:1000.

表麵加工紋理：表麵（miàn）微觀結構的主要方向。它取決於表麵形成所采用的精密機械加工方法，也（yě）就是主運動和進給運動的（de）關（guān）係。

傷痕：精密五金加工表麵一（yī）些個別位置上出現的缺陷，它們大多隨機（jī）分布的，例如毛刺、裂痕和劃痕等（děng）。+

表麵層的物（wù）理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表（biǎo）麵（miàn）發生各種複雜的物理化學變化，引起了表麵層物理力學（xué）性能的改變，主要包括下麵三個方麵（miàn）的內容：表麵層加工硬化，表麵層金相組（zǔ）織的變化，表麵（miàn）層的殘餘應力。表麵質量對（duì）於（yú）零件使用性能的影響：

表麵質量反映了一須的幾何特（tè）征和表麵層的物理力學特性，它對於精密精密五金加工的（de）耐（nài）磨性（xìng）、配（pèi）合質量、抗疲勞強度（dù），抗（kàng）腐蝕性及接觸剛度等多方麵的使用性能都（dōu）有很（hěn）大的影響。精（jīng）密（mì）五的使用壽命在很大程（chéng）度上取決於零件的耐（nài）磨性。零件的（de）耐磨性與摩擦副的材料、工（gōng）作環境、潤滑條件以及（jí）零件的表麵質量等因素有關。在其它條件確（què）定的情況下，零件的表麵質量起著很重（chóng）要的作用。更多資訊請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html