如何解決精（jīng）密機械零件加工切削難的問題

隨著現（xiàn）代機械以及電（diàn）子工業的發展，精密零部件的精度（dù）也在不斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究（jiū）難加工材料精密（mì）零部件切削加工性，掌握切削規律，是當前切削加工技術中的重要課題。那麽什（shí）麽是難加工材料呢？科學地說，就是精密機械零（líng）件加工中（zhōng），切削性能差（chà）的材料。可以從（cóng）五個方麵來描述，即硬度、強度、伸長率，衝擊值以及導熱係數（shù）。其中有一（yī）項以上超過指標，都屬於難切削材料。在製訂工藝時，也需要多斟（zhēn）酌。

難（nán）加工（gōng）材料的切削過程符合金屬（shǔ）切削的一般原理和規律，同時又有自己的顯著特點：精密機械零件加工時切削力大，切削溫度高；加工硬化嚴重；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質（zhì）點的磨擦作（zuò）用（yòng）；切屑（xiè）難以處理。如何解決難加工材料的切削問題呢？可以通過下（xià）麵的幾個方法：首先是采用高性能的刀具材料（liào）；其次是對刀具幾何（hé）參數和切削用量進（jìn）行優化；第三是研製、選擇合適的（de）切削液；第（dì）四是精密機械零（líng）件加工時，需采用適當的熱處理工藝以改善（shàn）材料的（de）可加工性；第五是采用一些（xiē）輔助（zhù）裝置開（kāi）發新的切削工藝，如加熱，冷凍，超聲振動（dòng），通弱微電（diàn）流等。

難（nán）加工材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概率增加，有時還會使精密機械零件（jiàn）加工表麵惡化，切屑難以（yǐ）控製，後麵導致加工效率和加工質量降（jiàng）低，受刀具材料和切削工藝的限（xiàn）製，目前所得到出（chū）的結論對於難加工材料的高速加工並不完全適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術引入難加工材料加工領域（yù）也是（shì）可（kě）行的（de）。以上資訊（xùn）來（lái）自於東莞精密機械（xiè）加（jiā）工廠家草莓视频污污在线观看和公司（sī），更多產（chǎn）品詳情請點擊（jī）鏈（liàn）接查看（kàn）http://www.666666jp.com/products_content-1161456.html