鈦合金精密（mì）機械零件加（jiā）工中（zhōng）鑽孔（kǒng）和攻絲易出現的問題

鈦合金材料有著質量輕、強度高的優點，是（shì）航空航（háng）天等領域的重（chóng）要金屬材料，常常用來進行精密機械零（líng）件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鑽孔和攻絲的時候效率很低，影響其加工質量和生（shēng）產效率。下麵就鈦合（hé）金材（cái）質精密零部件在鑽孔和攻絲（sī）過程中需要注意的事項以及解（jiě）決方法，來簡單（dān）闡述一下。

首先來講一（yī）下鑽孔的問題。由於鈦（tài）合金彈性回彈大，因此在精密機械零件加工時，當鑽頭刀尖接（jiē）觸工件時（shí），刀尖與精密零部件接觸麵積（jī）增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損，鑽（zuàn）頭進入（rù）精密零部件後由（yóu）於（yú）鈦合金的徑向彈（dàn）性收（shōu）緊以及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向力，普通鑽頭（tóu）易出現加工困難，磨（mó）損加劇的現象。此外鈦合金（jīn）化學活性高，在高溫高壓下進行精密機械零件加工，會與刀具（jù）材料起反應，形（xíng）成溶敷、擴散而造成粘刀具現象，導致鈦合金切（qiē）屑（xiè）不易排除，往往產生鑽頭被咬住，扭斷鑽頭等現象。

解決方法是選（xuǎn）取專（zhuān）用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

其次是攻（gōng）絲（sī）加工。在鈦（tài）合（hé）金精密機械零件加工過程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會（huì）很困難。究其原因，主要是由（yóu）於鈦合金導熱係（xì）數低，在（zài）攻絲加工過程中，切（qiē）削區形成高溫，造成（chéng）鈦合金熱膨脹（zhàng）。另外，鈦合金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型麵包住（zhù），絲（sī）錐（zhuī）不能轉動，否則絲錐將折斷。

解決（jué）方法：1.改進絲錐結（jié）構形式：用（yòng）於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被（bèi）加（jiā）工材料的接觸麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲（sī）錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷（duàn），提高加（jiā）工質量，有利於排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善精密機械零件加工條件，使冷卻液能夠較容易進入切削區，改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。
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