淬硬鋼精密機械零件加工方式的合理（lǐ）選擇

SKD11淬硬（yìng）鋼又叫模具（jù）鋼，廣（guǎng）泛用於模具（jù）製造（zào）中的精密機械（xiè）零件加（jiā）工中，精加工方式通常采用磨削加工，特點是能得到較高（gāo）加工（gōng）精度，但加工效率高且成（chéng）本高。隨（suí）著刀具、塗層技術的發展和高速機床的出現，使得幹切削加（jiā）工能夠應用於淬硬鋼的精密機械加工中。同磨削加（jiā）工相比，幹切削加（jiā）工方式有以下優點：加工靈活性強，精度容易保證，幹切削的加工成本和生產效率高於磨削，對於環境（jìng）的影響也（yě）很小。而磨削產生的磨削與廢液混合物（wù）容易汙染環境，難以處（chù）理和再利用，而幹切削產生的切屑可再利用。

磨削後的精密機械零件加工後的光（guāng）潔度高於銑削，而且銑削（xuē）加工不是一個連續加工的過（guò）程，衝擊（jī）載荷引起的刀具振動也會造成精密零部件（jiàn）表麵粗（cū）糙度不好。在幹銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了高達75m/s的銑（xǐ）削速度，銑削表麵粗糙度可以達到0.4微米的水平，這樣也能達到（dào）模具製造中精密機（jī）械零件加工的（de）要（yào）求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表麵層的金相（xiàng）組織發（fā）生了變（biàn）化，在整個幹銑削過（guò）程中，表麵層中的馬氏體晶（jīng）粒大小基本不變，但是和（hé）基體材料相比，滲碳體顆粒有被擠長的趨（qū）勢（shì），然而顆粒的大小卻有變小的（de）趨勢。當銑刀幹銑削長度（dù）達到50cm後，精密機械零件加工後的表（biǎo）麵硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表麵了（le）發生了回火（huǒ）現象。

通過以上（shàng）的分析，可以得（dé）到如下的結論： SKD11淬硬鋼采用（yòng）磨削加工時，為了避免磨削燒傷的現象，必須選用較為保守的磨削參數，但是這（zhè）樣降低（dī）了生產效率，如果（guǒ）使用了磨削（xuē）硬化的加工方法，馬氏體（tǐ）的回火現象不可避免，對工件的使用壽命產（chǎn）生了負麵影響。使用幹銑削方式加工SKD11淬硬鋼（gāng）可以得到理想的表麵完整性，隨著刀（dāo）具磨損的增加，銑削溫度增高，會導致精密機械零件加工後表麵層硬度的（de）降（jiàng）低（dī）。權衡兩種加工方式的利弊，發現如果采用較小的刀具磨鈍標準，銑（xǐ）削加（jiā）工比磨削加工更（gèng）加優（yōu）越（yuè），銑削加工在得（dé）到較好的表麵完整性的（de）前提（tí）下可以帶來更大的材料去（qù）除率。

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