東莞不鏽鋼精密機械零件磨削加工時的問（wèn）題及對策

不鏽鋼材料（liào）硬度好，且不易生（shēng）鏽，由於其有著和其他材料不一樣的特點，在設備（bèi）配（pèi）件中應用（yòng）很多，屬於加（jiā）工得較（jiào）多的一類材料。不鏽鋼精密機械零件加工需要磨削時，由於其導熱性差，使得磨削部位溫度很高，造成精密零部件表麵燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料（liào）的親和性強，所以使磨（mó）屑相互粘結起來，充填（tián）在砂輪磨（mó）粒與結合劑之間的空隙內，使磨（mó）粒失去（qù）切削作用，引起精密機械零件加工表麵質量下降。所以（yǐ）不鏽鋼零件磨削加工時，如果根據其材料特點，從磨料、粒度等幾方麵選擇不同的（de）砂輪來進行（háng）加工。

磨料（liào）：單晶剛玉具有良好的自銳和（hé）切削性能，在磨削大直徑的不鏽鋼（gāng）精密零部件時，單晶剛玉（yù）效果較好（hǎo）。粒度：不（bú）鏽鋼磨削用的砂輪，粒度較（jiào）普通材料（liào）磨（mó）削略粗一些，尤其是內孔，端麵及薄片磨削時更應注（zhù）意磨粒的粗細（xì）程度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑或樹脂結合（hé）劑。硬度：選擇略低（dī）於磨削碳剛的（de）砂輪硬（yìng）度，磨複雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍（shāo）硬些的砂輪，磨細長軸和大直（zhí）徑工件則應該（gāi）選（xuǎn）擇軟些的砂（shā）輪。

磨削（xuē）不鏽（xiù）鋼精密（mì）機械零件加工時，砂（shā）輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件的接（jiē）觸麵積，留有較多的空隙儲存磨屑，同（tóng）時有空隙會產（chǎn）生氣流，不僅有利於工件冷卻，還便於砂輪磨屑的自（zì）行脫落，增加耐用度，提高企業加工效益（yì）。

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