CNC加工其(qí)實是指數控加工,先將設計圖紙編寫進程序後,再將電腦連(lián)接到數控機床,通過編程來(lái)控製數控(kòng)機床的運作,完成精密工件的加工。CNC加工主要適用於小批量、多(duō)種類工件的加工(gōng)。CNC又叫做電腦(nǎo)鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,後來傳入大陸珠三角,其實就是數控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術,主要(yào)工作是編製加工程序,即(jí)將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗而且cnc加工的加工精度非常高,精度0.002MM,.因(yīn)此多用於精密零部件的(de)加(jiā)工。下麵我們就來了解下時(shí)利和機電設備CNC五金零件加工的自檢流程。

方法/步驟
1、CNC數控車(chē)床加工者在加工前必須(xū)看清楚工藝卡內容,清楚知道工件(jiàn)要加工的部位(wèi)、形狀、圖紙各尺寸(cùn)並知道其下工序加工內容。
2、工件裝夾前應先測(cè)量坯料尺寸是(shì)否(fǒu)符合圖(tú)紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其(qí)擺(bǎi)放(fàng)是否與編程作業指(zhǐ)導書一致(zhì)。
3、在粗加工完成後應及時(shí)進行自檢(jiǎn),以便對(duì)有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位(wèi)的位置尺寸。
(1)工件是否有鬆動;
(2)工件是否正確分中;
(3)CNC五金零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺(chǐ)寸是否符合圖紙要求;
(4)數控加工部位相互間(jiān)的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的(de)形狀尺進行測量(圓弧除(chú)外)。
優點(diǎn):
①大量減少工裝數量,加工形狀複雜(zá)的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀(zhuàng)和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品(pǐn)研(yán)製和改型。
②加工質量穩定,加工精度(dù)高,重複精(jīng)度高,適應飛(fēi)行器的加工要求。
③多品種、小批(pī)量生產情況下生產效率較(jiào)高,能減少生產準備、機床(chuáng)調整和工序檢驗的時間,而且由於使用最佳切削量而減少(shǎo)了切削時間。
④可加工常規方法難於加工(gōng)的複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的(de)加工部(bù)位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較(jiào)高水平。

4、經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位(wèi)的形狀尺(chǐ)寸進自檢:對垂直麵的加工部位檢測其(qí)基(jī)本長寬尺寸;對斜麵(miàn)的加工(gōng)部位測量圖紙上標出的(de)基點尺寸。
5、工人完成(chéng)工件自檢,確(què)認與圖紙及工藝要(yào)求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
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檢測設備有:投影儀(yí),高度儀,硬度計(jì),千分尺。檢測精度0.001mm