東莞非標精密機械零件加工中去除（chú）殘餘應力的方法

在非標精密機械零（líng）件加（jiā）工中，會（huì）碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁製品的加工（gōng）時經（jīng）常會（huì）遇到一些問題：每一道工（gōng）序完成後，不僅尺寸有變化，形（xíng）狀和（hé）位置公差（chà）也達不到原來的要求，究其（qí）原因，是（shì）精密機械零件加工時產生了加工變形。

以往解決此類問（wèn）題的方法（fǎ），都是采用多道工序加工，並且在每一道工序後增加一道去應（yīng）力的熱（rè）處理工序，這種方式對（duì）於加工餘量大的工件就不適合，存在工序（xù）多，周期長的（de）弊端，而（ér）且最後一道工序加工餘量留（liú）得很小，不能保證精密機（jī）械零件（jiàn）加工完成後變形量在正常（cháng）允許的範圍內，原因是如（rú）果熱（rè）處理工序設置不合理的話，即使是保證多次重複的安排也不能完全消除（chú）精密機械加工過程中所（suǒ）產生的應力，尤其是對於薄壁鋁工（gōng）件來說。

眾所周（zhōu）知，影響（xiǎng）零件穩定性的主要因素有（yǒu）殘餘應力的大小和（hé）微觀組織結構的穩定性，如在精密機械零件加工過程中殘餘應（yīng）力大，微觀組織不穩定，將會導致宏觀尺寸產生較大的變化，一般的裝備製（zhì）造企業難以具備通過（guò）改變微觀組織來提高穩定性（xìng）的技術和設備手段，解決此（cǐ）類問題比（bǐ）較可行的是（shì）采用合理的精密（mì）機械加工工（gōng）藝路（lù）線以及熱處理方法。

既（jì）然這種（zhǒng）人工（gōng）時效的處理辦法無法消除每一階段的加工應力，精密機械加工的重點就是要改進這種去應力熱處理的方法，以東莞草莓视频污污在线观看和機電設（shè）備（bèi）有限公司致力於（yú）精密機械零（líng）件加工16的（de）經驗來看地，可（kě）采用冷熱循環處理去（qù）應力。改進後的工（gōng）藝路線所用的設備不變，原工藝路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環處理工序（xù）。

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