影響快走絲精（jīng）密機械零件加工質量的三大因素

快走絲是線切割的一種加工方式，它在精密機械加工企業應用很多，對於形狀複雜的精密機械零件（jiàn）加（jiā）工是很（hěn）好的一種選擇。工件材（cái）質不（bú）同，厚薄不同，加工出的質量都不盡相（xiàng）同。快走絲的工作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有的適用於大厚度工件切割，也有的是在原來工（gōng）作液中添（tiān）加化學成分來提高切割速度或增加防鏽能力（lì）。總的來說在，在精密五金加工的過（guò）程中（zhōng），都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加（jiā）工質量的影響：

薄的工件，工作液容易進入並充滿（mǎn）放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩定性好。但（dàn）工件太薄，電極（jí）絲容易產生抖動，對精密機（jī）械零件加工的表麵粗糙度不利。

厚的工件，工作（zuò）液難進入和充滿放電間隙，加（jiā）工穩定性差，但電極絲不易抖（dǒu）動，因此精度較高，表麵粗糙度值（zhí）較（jiào）小。快走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值後開始下降，這是因為厚度過大時（shí），排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質量的影（yǐng）響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時，過程穩定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬（yìng）質合金時，比較穩定，切割速度（dù）較低，表麵粗糙度值小。

材料組（zǔ）織結構細而（ér）均勻，加工（gōng）性能好，加工的零件精度高，表麵粗糙度值小（xiǎo）。材料的內應力小，加工過程不變形，加工精度高，如不鏽鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件質量不好，而且還容易出現斷絲的情況。

3.工作液對加工質（zhì）量的影響：

工（gōng）作（zuò）液的作用是脈衝放（fàng）電的介質、冷卻和排屑。工（gōng）作液的種類，濃度，髒汙程度及上下衝水情況，都會對精密（mì）機械零件（jiàn）加工的效果產生相當的影（yǐng）響。對（duì）要求（qiú）切割速（sù）度高或大厚度工件，濃度（dù）要低一些，加（jiā）工比較穩定，且不（bú）易斷絲。工作液（yè）太髒時，懸浮的加工屑太多（duō），使間隙消電離變差，且容易發生二（èr）次放電（diàn），對放電（diàn）加工不利，會降低工藝的工（gōng）藝指標，對加工較厚的零（líng）件影響更明顯，這時應及時更換工作液。以（yǐ）上（shàng）資訊來源於東莞cnc精密機（jī）械加工廠家草莓视频污污在线观看和（hé）公司。

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