東莞精密機械零（líng）件加工之箱體（tǐ）零件加工要點（diǎn）

箱體類零件加工一般采用銑床加工，對於複（fù）雜的型腔底麵或外輪廓平麵孔係的精密機械零（líng）件（jiàn）加工，我們采用的是數控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝（yì）編製流程和數控車床（chuáng）編製流程原則基本相同。精密機械零件加工企業在編製工藝的時候（hòu），主要（yào）是考慮加工精度和效率兩方麵。精密（mì）五金加工的（de）精度必須達到客戶提供給我（wǒ）們的圖紙（zhǐ）要求，同時又能充分合理地發揮機床的功能，在進行同一表麵的加工時（shí），應劃分好加工工序，按照先（xiān）粗後精的加工次序（xù），粗加工在普通機床完成，精加工在數控機床上完成（chéng）。

工件在粗加工時應適當降低轉速，精加工時適當提高轉速。當圖紙設計精度（dù）和孔加工位置精度與機床的定（dìng）位精度和（hé）重複定位精度相接近時，可（kě）采用按同一尺寸（cùn）基準進行集中加工（gōng）的原則。對（duì）於有型腔加工又有孔的精密（mì）機械（xiè）零件加工，可以先銑銷後鏜孔，因為銑削（xuē）的切削力大，工件易變（biàn）形，采用先銑後鏜的方法，可使（shǐ）工件有一段時間的應力釋（shì）放，減少變形對精密五金加工精度（dù）的影響。反之，如果先鏜後銑，會在孔口處產生毛刺（cì）、飛邊，從而（ér）影響孔的精度。

在孔係加工（gōng）時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位要迅速，刀具空（kōng）行程序的時間要盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔係的位置精度要求較高時，尤其是機床進給係統有間隙時，要特別注意安排孔的加工順序（xù），如安排（pái）不合理（lǐ），就可能帶入機械進給係統的反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間隙，在孔係加（jiā）工（gōng）時，可（kě）安排刀具沿某一個（gè）方向移動到始點，這樣可使精密機械零件加工方向一致，避免反向間隙的引入（rù）。3.為減少加工中重複定位誤差的（de）影響，必須一（yī）次定位好，按順序連（lián）續換刀加工，完成同軸孔的加工，然後再加工其他坐標位置的孔，以提高（gāo）孔係的同軸度。4.在精密五金加工過程中，應盡量采用相同工位集（jí）中加工的方法，盡量就（jiù）近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的加工，在一次裝夾過程中，要（yào）盡可能完成較多表麵或型腔的加工。以上資訊來源於東（dōng）莞cnc精密機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司。

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