精密機械加工企（qǐ）業中常用的刀具該（gāi）如何選擇

金屬（shǔ）切削加工是現代機械加工中基本的加工（gōng）方法，除了（le）精良的機床設備，刀具是直（zhí）接參與的對象，刀（dāo）具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密機（jī）械零件加工企業 ，刀具（jù）使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成（chéng）本影響很大（dà）。因（yīn）此我們應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用（yòng），關注新型刀具材料（liào）的研製和發展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠家發揮作（zuò）用。

在金屬零件加工中，刀具材（cái）料應具備的（de）性能包括：1.高硬度和高（gāo）耐磨性（xìng）；2.足夠的強度與衝（chōng）擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小（xiǎo）的膨（péng）脹係數；4.良好的工藝（yì）性和經濟性。

機械加工中常用刀具（jù）材料有哪些呢？碳（tàn）素工具（jù）鋼、合金工具（jù）鋼、高速鋼、硬（yìng）質合金等。碳（tàn）素工具鋼和合金工具鋼由於它們的耐熱性很差，僅用於手工工（gōng）具。現在用得（dé）多的為高速鋼和硬質合金。 現（xiàn）在對精密機（jī）械加工廠中用（yòng）得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一（yī）下介紹。

高（gāo）速鋼：強度和韌性是（shì）現有的刀具材料中較高的。其製造工藝簡單，容易（yì）磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱處（chù）理變形（xíng）小，目（mù）前在複雜的刀具如麻花鑽、絲錐、拉（lā）刀、齒輪刀（dāo）具和成形刀具製造中，仍占有主要（yào）地位。

硬質（zhì）合金：硬（yìng）質合金是高強度（dù）難溶的（de）金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑（jì）燒結而成的粉末治金製品，其中（zhōng）高溫碳化物的（de）含量超過高速鋼，在精密機械零件加工中，絕大多數車刀、端銑刀和部分立銑刀等采用其製造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工藝性差，用於複雜刀具受到很大的限製。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家。

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