精密零部件加工廠家常用的（de）檢測方法有哪些？

       從整個工業發展的曆史來看，精密機械加工製造水平的提高與精密的測（cè）量技術是分不開的。它是（shì）保證精密零件加工質量的重要（yào）手段。隨著我國機（jī）械工業、航空航天業，國防業的飛快發（fā）展（zhǎn），對微小尺寸精密零件加工後檢測的精（jīng）度提出了更高的要求，微小尺寸精密測量的問題（tí）已經成為測量界的新問題，尤其（qí）是小孔孔徑的（de）測量。

孔徑測量（liàng）是長度計量技術的主要內容之一，按測量（liàng）儀器與與被測精密零部件是否接觸，可分為接觸式測（cè）量（liàng）和非接觸式測量。氣動測量屬（shǔ）於非接觸測量（liàng），主要用於測量公差帶要求高的零部件，如（rú）活塞、光學器件等。

接觸測量主要（yào）有以下三種：

1. 機械式測量法：以機械（xiè）傳動的（de）方式對被測量的精密零件加工件進（jìn）行測量（liàng），常用的測（cè）量工（gōng）具有遊標卡尺（chǐ）、內徑千分尺、光（guāng）滑極限量規、內徑測微儀等。這類測量儀的（de）優點（diǎn）是（shì）結構簡單，成本低廉，性能比較（jiào）穩定，不足之處是隻能測量（liàng）普通尺寸的孔徑，對於細小孔直徑的測量不好操作，其測量過程中（zhōng）通常要靠人工（gōng）手動調整（zhěng），目測結果，難以實現（xiàn）高精（jīng）度的自動化測量，測量儀器的活動（dòng）空間受到限製，操作調整不便，測（cè）量速度慢，特別是對（duì）於精（jīng）密小孔以及深（shēn）孔的測量，難度會更大（dà）。

通用（yòng）的光滑量規（guī）檢測的方（fāng）法雖然可以檢測孔類零件是否合格，但由於是接（jiē）觸測量（liàng），容易劃（huá）傷精密（mì）零件加工件，最近（jìn）出現的數顯電子卡尺，精度也不高，測量時機械慣性大，動作遲緩，此類測量儀器適用於中等精度和中等尺寸的孔徑測量，是目前（qián）精密機械加工廠家使（shǐ）用較多的一種測量方法。

     2.三坐標（biāo）測量法（fǎ）：三坐標（biāo）測量機是一種光機電結合的精（jīng）密測量儀，是各種最先進的測頭吉（jí）林市，導軌技術，測長技術（shù），定位技術綜合應用的典範。三坐標測量機在測量孔徑時通常是利用三點（diǎn）定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後求出方程（chéng）式中的係統，即可按計算式求得被測孔（kǒng）直徑。以上資（zī）訊（xùn）來源於東（dōng）莞五金（jīn）機械加工廠家草莓视频污污在线观看（lì）和公司。

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