數控機床精密零件加工過切現象如何解決

在精密機械零件加工（gōng）企業，數控機床已成為企業必備的，尤其隨著現（xiàn）代工（gōng）業的發展（zhǎn），數控銑床更是具備了刀具半徑補償指（zhǐ）令，可以直（zhí）接按精密零件加工輪廓編程，同時在（zài）程序中還給出了刀具半徑補償指令，不需要（yào）求出刀具中心的運動軌跡，可避免繁瑣（suǒ）的數據計算。此外，利用半徑補償功（gōng）能，可以在同一個加工程序下使用不同直（zhí）徑的（de）刀具加工出相同的產品，這給數控精密零件加（jiā）工帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存在一些問題 ，比如過切現象，產（chǎn）生的原因（yīn）是什（shí）麽（me）， 五（wǔ）金機械加工企業要如何解決這個問題呢？

當銑刀運動及（jí）內角交接處時，銑刀與工件（jiàn）的接（jiē）觸麵積增大，切（qiē）削力也隨之增大，然後通過拐角由（yóu）銑兩麵變（biàn）為銑 一麵時（shí），切削力減小，致使刀具向工件（jiàn）加（jiā）工表麵內側變形而產生過切，對大慣性係統（tǒng），當進給速度較高時，由於其動動慣性也可以導致刀具過切。

解決措施（shī）如下：

1.選擇剛性好、抗振及（jí）熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數情況下，選擇好（hǎo）的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提（tí）高精度，反而降低了加（jiā）工成本。
           2.根據進給速度進行分級編程。  
        加工拐角為直角的零件，而且（qiě）加工路（lù）線恰好沿著兩個正（zhèng）交坐標軸時，在某一坐標伺服（fú）係統的位置指令輸入（rù）瞬間，另一個（gè）坐標軸（zhóu）伺服係統緊接著接（jiē）受位置指令（lìng），並瞬間從零加（jiā）速至指定的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸（zhóu）對指令（lìng）位置有一定的（de）滯（zhì）後量，而（ér）在第（dì）二軸開始加速時，第一軸尚未到拐點，因此會出現過切。

 解決措施如（rú）下：

1.在編程（chéng）地對第一坐標采用分極（jí）降速的方法，或使程序在轉（zhuǎn）段時有自動減速和加（jiā）速功能；

2.注意裝夾方法，避（bì）免加工路線正好沿著（zhe）兩個基本點正交（jiāo）坐標軸。編程時在拐角處略作停頓。
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