電火花精密機械（xiè）加工（gōng）電極設計的重要性

在機械加工中有一類很小的（de）異型孔或槽（cáo）加工（gōng），我們會采用電火花加工技術完成，這種加工方法適用於精密機（jī）械零件加工，精度高不需要（yào）二次加工，但和常規的機械加工切削的方（fāng）法相比，其加工效率相（xiàng）對低下，因此如何提高（gāo）電火花的加工效率，是精密機械加（jiā）工廠家一直追求的一個目標。

我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它隻能加工導（dǎo）電材料，對其進行電腐蝕從而起到對被加（jiā）工材料達到減材（cái）作用（yòng）的一種加（jiā）工方法，其加工過程（chéng）一（yī）般是由大（dà）能量的粗加工逐步過渡到小能量的精密機械加工（gōng）甚至微能量的精細加工。放電加工時，刀具也就是電極和工件之間不像傳統的機械切削加工那樣會直接接觸（chù），而（ér）是在保持一定間隙的條件下實行持續加工。

被加工的工件表麵質（zhì）量是隨放電脈衝能量的變（biàn）化而變化，因此要完成一項具（jù）體的放電加工任務（wù）不（bú）但需要能量的持續減小 而且需要電極的（de）不斷進給補償配合才能圓滿完成，這就需要研究施加的加工能（néng）量，放電間隙，電（diàn）極尺寸的穩定，電（diàn）極的數量（liàng），加工過（guò）程中電（diàn）極的進（jìn）給補（bǔ）償量等問題，在其他條件一旦確定以後，在精密機械零件加（jiā）工過程中準確地應用電極的進給補償動作對電火花高效、高精度（dù）的加工。

電火花加（jiā）工（gōng）的整體效率取決（jué）於脈衝能量的合（hé）理利用，要實現電火花加工（gōng）效率的合理化，就（jiù）需要從電極設計開始，每一步都非常重要的，其中每條放電參數約加工餘量控製是精密機械加工過程中的關鍵，合理把握好加工餘量是電（diàn）火（huǒ）花加工能否做到事半功倍的（de）關鍵。