精密加工筒鏡零件的工藝

筒鏡現在（zài）一般會出現在數碼相機、手（shǒu）機攝像頭、投影機等（děng）光學產品中，這些都是產品的（de）重要機構件（jiàn），在其（qí）他的數碼產品上也有著廣泛的應用。不僅對數碼行業，醫療行業也會運用到。

東莞機械加（jiā）工廠家，會在切削過程中，由於（yú）徑向切削力的作用以及切（qiē）削熱引起零件各（gè）部分（fèn）膨脹不均勾，導致零件槽的薄弱環節處發生變形，最終反映為（wéi）加工精度如圓度上（shàng）。而對於需要調焦的（de）銃筒（tǒng）糢組，其上麵的槽精度直接影響其調焦，所以對（duì）此鏡筒來說（shuō），有兩個（gè）技術重點：圓度（dù）和溝槽的精度。兩點尤其（qí）重要：車床上達到圓（yuán）度精度和加工中心加工完後仍保持圓度。在這裏主要介紹加工中心上的（de）工藝。鋁材雖屬於易加（jiā）工材料，但是為了避免加工過程（chéng）中切削力對零件圓度的影響， 精密機械加工加工過程中進（jìn）給量不能太大，不能（néng）為了（le）追求效率而忽視了控製。在精加工和倒（dǎo）角加工時，侁刀的轉達和進給率必須控製好，快轉達輕（qīng）切削可達到較好的（de）外（wài）觀。

首先，裝夾方式采用螺紋胎（tāi）的形式，在內孔之前，先在內孔裏側車製（zhì）一叼梢，類似於螺紋空刀梢，首先釋放一部分切斷（duàn）應（yīng）力；切斷麵縮小，在最（zuì）後切斷時應力將相對減小，精密機械加工工件變形也很小。鏡簡類零件隻有相似的技術要求，即內孔、除尺（chǐ）寸有要求外，還（hái）要求同（tóng）軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加（jiā）上不同的零件時，一次裝夾可以車出（chū）鏡簡各及孔，來保證其同（tóng）軸度，切斷方式的改進。

由於生（shēng）產規模與訂體（tǐ）情況的不同，東莞機械加工廠（chǎng）家對於同一個工序綜合可能有很多的方案。應（yīng）當根（gēn）據從（cóng）體條件,優化零件的切削加工工藝性能夠產生（shēng）顯著的技術經濟效益氣。工件本身（shēn）受力很小，裝夾變形得到解決。采用這種裝（zhuāng）夾方法，工件（jiàn）變形堡大致為（wéi）大大改善了工件質量。

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