關於零件加工精度的研究

​軸齒（chǐ）零件各外眯、齒輪內困螺（luó）紋、花鈿等的設計基準一般都是軸的中心線，在加工時用兩個中心孔心連線（xiàn）模擬軸線，因此在製造過程（chéng）中，選擇兩中（zhōng）心孔定（dìng）位，既符合基淮（huái）重合原則，加（jiā）工時已能達到（dào）較布的相互位（wèi）置褚度，工件裝夾方便，

在實際（jì）生產（chǎn）加工軸齒類零之時，機加工生產（chǎn）廠家一般以兩中心孔作為定位基準，在加工時總（zǒng）是先加工（gōng）軸的兩端曲（qǔ）'和中心孔，然後以中心孔（kǒng）作為定（dìng）位某準，進行後續加廠。

而在變速器裝（zhuāng）機時，齒輪齧合定（dìng）位基準選擇軸兩頭的軸頸，機加工精加工與加（jiā）工基準不一致，存在一定的偏差（chà），因為此甫要對漢趨情況進行分析，以便改進加工定位方式。以毛壞外岡作粗某準車出兩端端麵，鑽中心孔，然後用二爪自定心卡盤裝夾一端，另一端定中心孔（kǒng），車外腳及端（duān）麵，掉頭車另（lìng）端有時在上（shàng）X步（bù）已車外圓處搭中心架，找正中心後加工。

後續精加工（gōng）前都要對中心孔進行修研校正，如此反複（fù）加工中心（xīn）孔，才能保（bǎo）證兩中心孔同軸，從而保證各外港及（jí）上輪姐的稍度要求，滾齒、銑花鍵（jiàn）、剃齒及磨加工時都以兩端中心孔為定（dìng）位（wèi）基準，用雞心（xīn）夾頭或其他夾緊裝（zhuāng）置夾緊並帶動工件轉動，進行加工。兩端中心孔的同軸與否，直接影響產品的加（jiā）工精度。

軸持箭在後續剃（tì）齒、都是以中心孔做定位基準來（lái）加工。由於前期（qī）多（duō）次使用或是零件流轉過程中，機加工生產（chǎn）廠家中心孔表麵被（bèi）滾齒破壞，造成兩端中心孔（kǒng）不同軸，最終導致齒圈與安裝位置不同心，產生跳動偏差。因此需要（yào）改進傳統裝夾定（dìng）位方（fāng）式（shì），利用軸端（duān）支承部位定位進行加工，消除因中心孔誤差（chà）帶來的偏差（chà）問題。