機械加工工藝技術應用的內容（2）

​第三，集（jí）成製造控製係統的應用。所謂（wèi）的集成製造係統就（jiù）是我們所說的計算機（jī）綜（zōng）合製造係統（tǒng）。在這一技術出現之前，精密小五金（jīn）加工機械製造的生產周期已經在計算機的輔助下（xià）開始了設計製造、工藝規劃、測試（shì）以及質量控製等（děng）工序。雖然這（zhè）些（xiē）獨立的輔（fǔ）助技術在每一（yī）行工作上都起到了優化（huà）生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以並（bìng）不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和（hé）經濟效益的目的（de）。五金機械加工而計（jì）算機綜合製造技術（shù）則實現了將原有獨（dú）立的（de）各個單項技術整合在一起，並建立統一（yī）的信息數據分享和數據（jù）模型平台，在確保（bǎo）各個單項之間有機協調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發揮了計算機、傳感器、新型自（zì）動化（huà）以及（jí）管（guǎn）理理論的作用，實（shí）現對整個生產工（gōng）序的全麵控製，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段（duàn）。

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第四，動態的自動化（huà）控製管理。精（jīng）密小五金加工在當前（qián）信息化技術快速發展的形勢下，自動化控製係統本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機械製造（zào）加工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適應不同的加工（gōng）對（duì）象和生產任務進行相應的調整（zhěng）。在具體（tǐ）生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自（zì）動化控製的核心，對生（shēng）產過程當中的相關數據進行（háng）監測與管理，圍（wéi）繞生（shēng）產的計劃進行相應（yīng）的調整。五金機械加工在（zài）實際生產的過程當中，可以圍繞實際生產狀（zhuàng）況信息，做（zuò）好相應的分析與檢測之後，對後續的自動化生產行為（wéi）進行自動化的（de）調整，這樣可以大幅度降低生（shēng）產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控製效果，實現對加工生產過程的有效判斷與預測。