提高加工表麵質量的（de）措施有哪（nǎ）幾種（zhǒng）

​我們知道影響表麵粗糙度的因素有切削條件（切削速度、進給量、切削液）、刀（dāo）具（幾何參（cān）數（shù）、切削刃形狀（zhuàng）、刀（dāo）具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工藝係統剛度和機床精度等幾個方麵。

機械加工定製提高加工表麵質量的（de）措施主要有（yǒu）：

1、刀具方麵

為了減少（shǎo）殘留麵積，刀具應采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的（de）副偏（piān）角或合適的修（xiū）光刃或寬刃精（jīng）刨刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工件材料性質中，對（duì）加工表麵粗（cū）糙度影響較大的（de）是材料的塑性和（hé）金（jīn）相組織。對於塑性大的低碳鋼、低合（hé）金鋼材料，預先進（jìn）行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。

3、切削條件（jiàn）方麵（miàn）

以較高的切削速（sù）度切削塑性材料可抑製積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液。增強（qiáng）工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性，都可獲得好的表麵質量。

4、加工方法方麵

主要是（shì）采（cǎi）用精密（mì）、超精密和光（guāng）整加工。機械加工定製（zhì）選用較小的（de）徑向進給量，選用較大的砂輪速（sù）度和較小的軸（zhóu）向進給速度，工件速度應該（gāi）低些，采用細粒度砂輪；精細修整砂輪工作表麵，使砂輪上磨（mó）粒鋒（fēng）利，也可（kě）達到較好的磨（mó）削效（xiào）果。選擇適宜的磨削液能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加工（gōng）表麵層變形強化和殘餘應力也能提高加工表麵質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大（dà）的前角和後角，並在刃磨時盡量減小其切削刀刃口半徑：使（shǐ）用刀具時，應合理限製其後刀麵的磨損（sǔn）寬度：合理選擇切削用量，采用較高的切削速度（dù）和較小的進（jìn）給量；加工時采用有效的切削液等。可減少加工表麵層變形強化。