隨著現代科技發展，現代化工業對各種設備零件表麵的性能也越來越高，特別是經過精密機械加工後的工件，在高溫度、腐蝕、高（gāo）速度、高壓等條件下（xià）工（gōng）作，其材料的破壞往往自表（biǎo）麵開始。比如高溫氧化、磨損等，表麵的局部損壞又往往導致整個零件失效，最終（zhōng）導致設備停產。

因此，如何避免這些零件出現類似的現象，改善材料表麵性（xìng）能（néng）從而提高使用壽命（mìng）、節約資源、提高生產效率成（chéng）了一個重要的工作，而現如今金屬零件表麵處理的最大優勢（shì）是能用多種方式、方法製造出（chū）較自身材料性（xìng）能更好的表（biǎo）麵薄層，相當於在手機殼上再戴上一個矽膠殼。這種表麵薄層通常為幾微（wēi）米到幾毫米，小到工件結構尺（chǐ）寸的幾百分之一，大到幾十分之一，卻能夠讓精密機械加工後的零件具備更（gèng）高的耐磨性、耐高溫的特點。

目前現代（dài）企業對金屬零件表麵處理采用物理方法、化學方法、電化學方法、高真空方法，對工件表（biǎo）麵進行相應的塗裝、處理（lǐ），形成具有特（tè）殊功（gōng）能的保護層。

表麵處理的分類：

1）電化學方式：電鍍、陽極氧化

2）化學方式：化學轉化膜處理、化學鍍

3）熱加工方式：熱噴塗、化學熱處理、熱（rè）浸鍍

4）真空方式：離子（zǐ）注入、化學氣相沉積、物理氣相沉積

通過以上方式處理精密機械加工（gōng）後的零件，平（píng）均效益高達5~20倍以上，金屬表麵處（chù）理能直（zhí）接預防許多貴重非標（biāo）零件失效（xiào）。實行（háng）局部表麵強化修複，預（yù）保護措施（shī）目的是能夠延長或重（chóng）新恢複部（bù）分零件使用（yòng）價值。

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