電鍍是精密（mì）機械加工工藝（yì）中（zhōng）常用的（de）表麵處理（lǐ）工序之一，能夠讓被加工件的性能提升以及外表美化，起到防氧化的作用。電（diàn）鍍中發（fā）生不良的現象在（zài）所難免，為了避（bì）免頻繁的出現不良、降低（dī）成本，我們需要了（le）解電鍍常見的問題並排除（chú）這些問題的發生：

1)鍍層脆性大

鍍液中有（yǒu）機添加劑或有機雜質過多導致（zhì），一般是由於技（jì）術人員添加過多添加劑，使鍍（dù）液中添加劑比例失調造成鍍層脆性大（dà）。還有一種原因是鍍液（yè）的PH值不正常（cháng），重金屬離子的汙染導致鍍（dù）層脆性大。

2）部（bù）分工件表麵出現針孔現（xiàn）象

針孔分三類：①細密（mì）不規則的針孔，一（yī）般是由於油汙未擦（cā）除，或（huò）是有機雜質造成。②錐形的針（zhēn）孔，當鍍液PH值偏酸性時，會出（chū）現析氫反應，形成錐孔。③無規則（zé）針孔，是金屬本身的小凹點造成。

3）部分（fèn）工件表麵出現毛孔刺現象

造（zào）成毛刺的原（yuán）因一般為固體雜誌。毛刺與針孔相（xiàng）似，可使用濕紙（zhǐ）在孔位擦拭，若是有濕紙屑留在孔狀處，則為毛刺；否（fǒu）則（zé）為針孔。造成毛刺的主要因素分為被（bèi）加工件本身帶有固體雜誌或是鍍液中有固體雜質。

4）工件表麵發花（huā）

造成電鍍後工件表麵發（fā）花的原因主要是由於清洗（xǐ）水或鍍（dù）液中有（yǒu）雜質，一般為油汙（wū），也存在（zài）鍍液中光亮劑比例失調的（de）因素（sù）所造成。

5）工件表麵燒焦

造成表麵燒焦，並且發黑的原因主要有添加劑比例（lì）失調、工藝（yì）溫度有偏差、電流密度過大（dà）、鍍液偏堿（jiǎn）性。

6）鍍層與工件表麵結合（hé）性差

造成（chéng）結（jié）合性差的原因一般為（wéi）有油汙粘附在（zài）工件表（biǎo）麵未洗淨（jìng）、氧（yǎng）化皮未除淨造成。

以上便是精（jīng）密機械加工中電鍍工序常會出現的（de）不良現象，排除不良是電鍍技術人員工作的重要內容，也是為企業提高生產效率的重要工作。

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