隨（suí）著高新技術的發展（zhǎn）與應用，精密機加（jiā）工行業中的加工要求越來越高，加工難度也越來越大，都（dōu）知道磨床是精加工，加工精度高。

       那您知道車床也能完（wán）成隻（zhī）有磨床才能達到的精密零件加（jiā）工精度（dù）要求嗎？這就體現了精密機加工廠家的專（zhuān）業性及切削技術水準。

       草莓视频污污在线观看和有一批繁重的訂單，這批精密機械零件凸（tū）透鏡旋轉軸采用的是鈦合金（jīn）材料，零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表麵粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床（chuáng）上進行精（jīng）密機加工才能實現該圖紙要（yào）求，但是時（shí）利和的專業車床師傅就在車床上完成了訂單（dān）任務，您想知道（dào）完成（chéng）任務的工藝參（cān）數設置嗎？

 工藝參數設置如下：

       1. 根據鈦合金材料特性，優選強（qiáng）度性能高、耐（nài）磨損性能較好的刀具材料進（jìn）行加工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車：首先使用橫槽車刀（dāo）將零件兩端外形進行粗車，單邊留餘量0.5mm。由於橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫（héng）槽刀（dāo）對兩端外形粗車效果較好。但由於鈦合金材料在加工中極易熱變形，所（suǒ）以在（zài）切削過程中（zhōng）必須使用切削液進行充（chōng）分冷卻。

       (2) 半精車：待零件徹底冷卻後，再使（shǐ）用90°外圓（yuán）偏刀將（jiāng）零件的基準外（wài）圓車出，通過軟爪（zhǎo）夾持零件外形，利用微米杠杆表校正（zhèng）零件外形，使（shǐ）圓跳動達到0.005mm以內，對（duì）零件一頭進行精密機加（jiā）工，不能一次加工到位，單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘量切除後，鑽孔、鏜孔，保證（zhèng）尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保（bǎo）證尺寸精度在0.003mm以內，精（jīng）車外形（xíng）留餘量0.05mm。由於雙頂以兩端內孔（kǒng）為定位基準（zhǔn），且零件最（zuì）終精車前的（de）外形餘量（liàng）較小，所（suǒ）以鑽孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，並做（zuò）好孔口倒角，為下一（yī）道雙頂工序做好準備。②在機床上車一頂尖，將零件通過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達到表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

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