在機械加（jiā）工行業，螺紋件車削加工是一個常見的工序（xù），下麵我們來學習（xí）下車削加工螺紋件常見的故障及（jí）解決方案：

1、螺紋表麵粗糙

故障分（fèn）析：主要原因是車刀刃口不夠（gòu）光滑，切削（xuē）液、切削速度與加工材料不匹（pǐ）配，或者切削過程中（zhōng）產生的振動造成的（de）。

解決方案：用油或者磨砂輪（lún）精研（yán）刀具，並選擇匹配的切削液和切（qiē）削速度（dù），調整好各類零件的位置（zhì），保證各導（dǎo）軌間隙的準確性，從而防止切削時產生的振（zhèn）動。

2、啃刀

故障分析（xī）：主要是由於車刀安裝的位置不（bú）對，要麽太高要麽太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀（dāo）磨損太大

解（jiě）決方案：調整車刀高（gāo）度，使得刀尖與工件（jiàn）的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產生的（de）原因是當絲杠轉動一周時，工（gōng）件未轉過整（zhěng）數轉而（ér）造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使（shǐ）車刀沿縱向退回（huí），再進行第二次（cì）行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離（lí）過，車（chē）刀始終在原來的螺旋（xuán）槽中，就不會出現亂扣。

(2) 對於車削件（jiàn）車床絲杠螺距與工件婦距比值成（chéng）整倍數的螺紋工（gōng）件和絲杠都在（zài）旋轉，提起開合（hé）螺母後，至少要等絲（sī）杠轉過一轉，才能重新合（hé）上開合螺母，這樣當絲（sī）杠轉過一轉時，工件轉（zhuǎn）了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋（xuán）槽內，就（jiù）不會出（chū）現亂扣，這樣就可以采用打（dǎ）開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛輪搭配（pèi）不當或者進（jìn）給箱手柄（bǐng）位置不對，造成螺紋全長上不對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗（yàn）算掛輪。

5、中經不對

故障分析：原因是吃刀太大（dà），刻度盤不（bú）準，而又未及（jí）時測量（liàng）所造（zào）成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要（yào）適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量（liàng）。

以上是常見的（de）幾點車削故障及其對應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用。

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