軸類零件在機（jī）械製造行業中是常見的基礎零件之一。軸類零件為支承傳動件，主要是用來傳遞力（lì）矩和承（chéng）受載荷的。軸由軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸（jǐng）。軸頸是軸的裝配（pèi）基準，它們的精度（dù）和表（biǎo）麵質量一般要（yào）求較高，其技術要求一般主要根據軸的（de）功用和工作條件製定。今天我們就精密機械加工中（zhōng）的軸類零件的作用、特點及要求進行分析。

首先，形狀（zhuàng）精（jīng）度軸類零件幾何形狀精度主要指軸頸、外錐麵、莫（mò）氏（shì）錐孔等的圓度和圓柱（zhù）度，一般應將其公差限製在尺寸公差範圍內。對（duì）精度要求（qiú）較（jiào）高的（de）內外圓表麵，在圖紙上（shàng）標注偏差。尺寸精度起支撐作用的軸頸為了（le）確定軸的位置。通常對其尺寸精度要求較高，裝配傳動件的軸頸尺（chǐ）寸精度一（yī）般要求較低（dī）。表麵粗（cū）糙度（dù）一般與傳動件（jiàn）配合的軸頸表麵粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常（cháng）要保證裝配傳動（dòng）件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機械加工中對（duì）於軸類零件加工工藝的分析。可以根據精密機械加工工（gōng）藝製定原則：先粗後精。先近後遠：離對刀點近的部位（wèi）先加工，離對（duì）刀點遠的部位後加工。先內後外：先安排內外表麵粗加工。後（hòu）進行內外（wài）表麵精加工（gōng）。程序段少（shǎo）：使程序簡潔。減少出錯幾率及提高編程工作效（xiào）率。走刀路線短：在保證（zhèng）加工質量（liàng）的前提下（xià）。使加工程序具有短的走刀路線。不僅可以節省時間。還可以減少刀具消耗及機床進給機構（gòu）滑動部件的磨損。

接著是在精密機械加工過程中對於工序的（de）劃分：加工作（zuò）為一道工序：適（shì）合於加工內容較少的零件。以同一把刀具加工的（de）內容劃分工序。以加工部位劃分工序：適（shì）合於加（jiā）工內容很多的工（gōng）件（jiàn）。裝夾方法上，通用夾（jiá）具是（shì）卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三（sān）爪卡盤（pán）加工軸類零件時，零件軸心要與（yǔ）卡盤中（zhōng）心線重合。一般（bān）不需找正，裝（zhuāng）夾（jiá）速度快（kuài）。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分（fèn）不同軸的零件（jiàn）。

而在（zài）精密機械加工中，加工的軸（zhóu）類零件精密度要求高（gāo）的可以用一下兩種方法，兩頂尖裝夾：用於較長的或必須經過多次裝夾才能加（jiā）工完成。一頂一夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高。但剛性較差，影響切削（xuē）用量的提高。車（chē）削一般軸類零件。尤其是較重的工件，不能用兩頂尖裝夾，而用一端夾住。另一端用後頂（dǐng）尖頂住（zhù）的裝夾方法。更多精密機械零（líng）件加工請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html