精密加（jiā）工所能達到（dào）的（de）精度、表麵粗糙度、加（jiā）工尺寸範圍和幾何形狀是（shì）一個國家製造技術水平的重要標誌之一。而機械（xiè）製造業作為我國國民經濟的主導產業，對促進（jìn）我（wǒ）國經濟發（fā）展，推動工農業機械化建設有著巨大作（zuò）用。因此精密加工技術的提升在我國的國際競（jìng）爭中非（fēi）常重要。因此從精密機械零部件加（jiā）工技術方麵討論精密機械加工的現狀和發展（zhǎn）趨勢，闡述了精密（mì）機械加（jiā）工的概念以及（jí）未來的發展。精密機械加工技術從提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發（fā）展（zhǎn）起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度是（shì）各（gè）國致力發展的方向，近年來，從“數控”到“計算機集（jí）成製造”發展迅（xùn）速，並且在一定範圍內得（dé）到了（le）應用（yòng）。從提高精（jīng）度方麵，從精密（mì）加工發展到超精密加工（gōng），這也（yě）是世界各主（zhǔ）要（yào）發（fā）達國家致力發展的方向。根據加工方法的機（jī）理和特點，精密加工（gōng）可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。隨著（zhe）加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中（zhōng）．根據零件成形機（jī）理（lǐ）和特點（diǎn）。分為（wéi）去除加（jiā）工、結合加工和變形加工三大類。

我（wǒ）國（guó）的（de）精密機械零部件加工應用廣泛（fàn），特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工（gōng）件的（de）形狀和尺寸精度（dù）要求越來越（yuè）高，為機械加工開辟了新（xīn）的更加廣泛的領（lǐng）域。使（shǐ）用車床（chuáng）自然要進行（háng）各種車削加工（gōng），但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過（guò）程都可集中在一台車床上（shàng）完成的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。精（jīng）密機械加工的（de）技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個（gè）性強，主要有加工機理，加工材（cái）料，加工設備和工藝裝（zhuāng）備，工件檢測和工作環境中五個要點。

伴隨著我國精密機械加工等先進技術的組件發展，計算機CAD等技術的（de）普及化，我國的機械製造業也正以迅猛發展的（de）趨勢（shì）想精密超精密（mì）加工發展。在應用方麵精密機械零部件加工的發展促進各種高新技術發展迅速（sù），並取得了顯著的成效。在（zài）精密機械加工生產（chǎn）管理方麵，企業的生產（chǎn）管理模式創新與品質管控，推動了我國製造業的技術進（jìn）步和管理現代化（huà）技（jì）術在精密機械加（jiā）工（gōng）上得到大發展，精密機械加工再讓製造工藝得以更高效，這樣我們的生產和（hé）發展將（jiāng）進入一個良好的發展循環中去。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html