鋁和鋁合金相對於其他（tā）金屬的密度較小，強度（dù）高（gāo），導電（diàn）導熱（rè）性較好，耐（nài）蝕性好，在（zài）添加一定的（de）合金元素之後（hòu），可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性鋁（lǚ）合金。鋁合金材料在精密機械（xiè）加工應（yīng）用中非常常（cháng）見，應用（yòng）範圍非常廣泛，所以在精密（mì）機械加（jiā）工中鋁合金的這些特（tè）性也導致了在其加工的過程中易產生工件變形問題。那麽針對這一特點（diǎn）分析：鋁合金在精密機械（xiè）加工中的變形問題的解決方法。

對稱（chēng）加工法：對（duì）於加工餘量較大（dà）的（de）鋁合金（jīn）零件，為了創造較好的散熱條（tiáo）件（jiàn），減少熱（rè）變形，必須盡量避（bì）免熱量過於集中（zhōng），可以采取的方法就是（shì）對稱加（jiā）工（gōng）。分層多次加工法：當鋁合金板類精（jīng）密（mì）機械加工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個（gè）型腔一（yī）個型腔依次加工（gōng）的方法，就容易使型腔壁由（yóu）於受力不（bú）均勻而纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時對所有型（xíng）腔進行（háng）加工，但不是一次加工完（wán）成，而是分若幹個層次，逐層加工到需要的尺寸

在精密機械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇恰當的切削（xuē）用量可以有效減少切削過程中的切削力和切削熱。精密機械加工中如果切削用量偏大會導致走刀的（de）切削（xuē）力過大，極易造成零件的（de）變形，而且對機床主（zhǔ）軸剛性和刀具的耐用度都會造成（chéng）影響。在切削用量的選擇（zé）中減小背吃刀量有利於保證零件不變形，但同時又（yòu）會降低加工效率。所以要解決這一問題，要選用精密的數控機床設（shè）備，用加工的高（gāo）速切（qiē）銑削來解決，隻需要在減小（xiǎo）背吃刀量（liàng）的（de）同時，相應地增大進給量，並提（tí）高（gāo）機床的轉（zhuǎn）速，既可以保證工件的（de）品質，又能夠保（bǎo）證加（jiā）工效率。

在鋁（lǚ）合金的精密機械加工的過程中（zhōng），我們（men）也（yě）要根據加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據不同的工序來確定走刀順序。粗加工的要求時有效率的削除毛坯多餘材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中精加工工序（xù）的精度和表麵質量要求更高，注重加工的（de）質量，應該使用順（shùn）銑。在加工鋁合金薄壁件時（shí），為了（le）降低工件由於裝夾而產生的內應力而變形，可以在精加工達到最後尺寸之前，將壓緊的零件鬆（sōng）一下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原狀，然後再二次壓緊。以上資訊來自於草莓视频污污在线观看和機電http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html