在模具和模具配件（jiàn）加（jiā）工中常應用到電（diàn）火花加工，電火花加工是利用浸（jìn）在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕（shí）作用蝕除導電材料的特種加工方法，又（yòu）稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱（chēng）為EDM。電火花加工工序在精（jīng）密模具配件加工中的（de）作用是無可替代的，那麽模（mó）具加工廠家應該（gāi）要注（zhù）意些什麽問題來提高加工精度呢？在電火花加工過程中會伴隨著氣體、金（jīn）屬屑末（mò）和碳黑，火光等（děng）產生，為便於（yú）排屑，一般（bān）都采（cǎi）用衝油或抽油和電極抬起（qǐ）的（de）辦（bàn）法。

在（zài）精密模具配件加工過程中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不采取任何（hé）輔助（zhù）排屑措施。但對於較難排屑的（de）加工，不衝抽油或壓力過小，則因排屑不良產生（shēng）的二次放電的機會明顯增多，從而導（dǎo）致加工速度下降；但若衝油壓力過大（dà），加工速（sù）度同（tóng）樣會降低。這是因為衝油壓力過大，產生幹擾，使加（jiā）工穩（wěn）定性變差，故加工速度反而會（huì）降低（dī）。因此在（zài）精密模具配件加工EDM工序中可以采（cǎi）用衝抽油並配以抬起電極以利（lì）於排屑，排（pái）除電蝕殘物。

在電火花加工的放電間隙，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工具並不一致（zhì）。如（rú）果加（jiā）工過程中放電間隙是常數，根據（jù）工（gōng）件加工表麵的（de）尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。但放電間隙是（shì）隨電參數、電極（jí）材料、工（gōng）作液的絕緣性能等因素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大小對形狀精（jīng）度也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火花加工時會（huì）產生斜度。其原因是因為工具電極（jí）下麵部分（fèn）加工時間長，損（sǔn）耗大，電極變（biàn）小，而入（rù）口處由於電（diàn）蝕產物的（de）存（cún）在，易發生因電蝕產物的介入而（ér）產生“二次放電”，從而產生加工斜度。隨著精密模具配件加工深度的不斷增（zēng）加，工具電極進入放電區域的時（shí）間是從端（duān）部向上逐漸減少的（de）。實際（jì）上，工件側壁主要是靠工具（jù）電極底（dǐ）部端（duān）麵的周邊加工出來的。因（yīn）此，電極的損耗也必然從端麵底部向上逐（zhú）漸減少（shǎo），從而（ér）形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度（dù）。本文來自東莞市草莓视频污污在线观看和（hé）機電設備有限公司http://www.666666jp.com/products-155089-0-0.html