鋁合金材質的精密機械（xiè）零件（jiàn）加工是加工中（zhōng）的難題，草莓视频污污在线观看和公司作為精密機（jī）械加（jiā）工15年的廠家，為客戶加工大量的鋁材質的精（jīng）密零（líng）件，對於這一塊（kuài）的加工，有著充足（zú）的經驗。鋁材相對於（yú）鋼材，密度低，強度比（bǐ）較（jiào）高，塑性好，可加工成各種型（xíng）材，所（suǒ）以（yǐ）用途很廣泛，它的缺點是在加工（gōng）過程中，易變形，我們既然是做精密機（jī）械加工的企業（yè），就要（yào）保證精（jīng）度（dù），前提就是在精（jīng）密機械零件加工的過程中（zhōng），要防止鋁合金（jīn）變形。

通（tōng）過研究發現，加工變形（xíng）影響較大的應力主要來（lái）自於鋁合（hé）金毛坯料在熱鍛過程中所產（chǎn）生的殘餘應（yīng）力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘餘應（yīng）力中，切（qiē）削殘餘應力對其變形所造成（chéng）的影（yǐng）響較小，而在鋁合金機械（xiè）零（líng）部件粗加工（gōng）後（hòu）對（duì）其進行時效處理釋放殘餘應力對後續加工的變形影響也較（jiào）小。

為提高鋁合金精密機械零件加工的質量，減少加工後受（shòu）殘（cán）餘應力影響所（suǒ）導致的變形，我們需（xū）要對鋁合金零部件加工工藝進行（háng）優化（huà），由於造成加工後變形的主要應力來自於熱鍛（duàn）過（guò）程中所產生的殘餘應力，因（yīn）此，需要對這一階段（duàn）所產生的殘餘應力進行釋放，並進行鋁合金零部件加（jiā）工工藝的（de）優化，在這一階段對加工工藝進行優化可以很大限度地減少或是消除殘餘應力對鋁合金精密機（jī）械加工質量所造成的影響。

針（zhēn）對鋁合金零部件內部的殘餘應（yīng）力在後麵切斷工序後才得以重新分布，並且是終究造成產生較大的變形量原因，因此在對鋁合金精（jīng）密機械（xiè）零件加工工藝的調整時將精加工調整到分成幾次加工將會有（yǒu）效地減（jiǎn）少機械零部件的變形。完成對於鋁合金零件（jiàn）的粗加工後（hòu）留有2.5mm的加工（gōng）餘更是，大於零（líng）件切斷後的變形量，從而有效避免工件變形http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html