不鏽鋼材質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優點，被廣泛用於醫（yī）療、儀器儀（yí）表等精密機械領域，但在實際精密機械加工（gōng）中，切削時往往伴隨著斷刀、粘（zhān）刀現象的發生。這是由於不鏽鋼強度高，塑性大，切削加工性能（néng）差，導致在切削過（guò）程中加工硬（yìng）化嚴（yán）重（chóng），每一次走刀都對下一次（cì）切削產生硬化（huà）層，經過層層積累，不鏽（xiù）鋼在精密機械零件加工中的硬度越來（lái）越大，需（xū）要的切削力也隨之升高。

尤其是（shì）結構（gòu）較為複雜，包含（hán）多個孔、台階、凹槽等要素，而且呈不對稱結構，精度要求高的（de）情況下（xià），更是需要多步才能完成精密（mì）機械零件加工，這其中任何步（bù）驟出現問題，都可能會造成零件的質量問題。在加工過程中，更是需要合理的加工路線，采取切實有效的措施，以保（bǎo）證加工過程質量穩定，提（tí）高（gāo）產品合格（gé）率。

針對不鏽（xiù）鋼材質的（de）特點（diǎn），可以從精密加工路線（xiàn）的改進、刀（dāo）具的選用（yòng）、合（hé）理選擇切削用量、冷卻切削液（yè）等方麵采取措施。在這一章節裏，我們要從精密機械（xiè）零件加工路（lù）線（xiàn）的選擇開始來探討一下。由於不鏽鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而（ér）且（qiě）刀齒需（xū）從已加工表麵（miàn）的加工硬化層滑行一段距離才（cái）能切入工件，刀刃也會由於這種滑行摩擦而易於磨損。逆銑還會進一步增大（dà）切削力（lì），使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控製不準，甚至會使小直徑（jìng）刀具折斷。

如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸麵減小，切屑（xiè）在脫離工件時對刀刃的（de）壓力減小，容易甩出，從而減小切（qiē）削力，使整個精密機械零件加工切（qiē）削過（guò）程更平穩，減弱（ruò）已（yǐ）加工表（biǎo）麵的硬化（huà）現象；刀具切（qiē）入工（gōng）件的待加工表（biǎo）麵，而（ér）不在硬化層中擠刮，可提高刀具（jù）耐用度，使精密機械零件（jiàn）加工後獲得較小的（de）表麵粗糙度（dù）。在數控加工在，機床主軸、進給機構的反向間隙（xì）微小，機床剛度能夠滿足不鏽鋼材料（liào）的加工要求，不會產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低了刀具的折斷風（fēng）險，因（yīn）此，在保證夾具剛度和工件可靠安（ān）裝的前提下，可以采用順銑加工方法（fǎ）。以上資訊來自於草莓视频污污在线观看和機械加工廠http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html