在一（yī）些機械加工企業中，有時會遇（yù）到需要加工少量（liàng）的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精（jīng）度呢？通（tōng）過采用合理（lǐ）的磨削用量（liàng）；正確地選（xuǎn）擇砂輪，並進行適宜的修（xiū）整；對（duì）係統進行充分冷卻等措施。機械零（líng）配件加工（gōng）企業即可在狀態良好的普通磨床上進行少量精（jīng）密磨削。從（cóng）而提高中小機械加工企業對現有設（shè）備的利用率，除低投資成本。

合理的磨削用（yòng）量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下：磨削時縱向進給速（sù）度：150-180mm/min；走刀次數：5-7次；磨削餘量（liàng）：工件磨到表麵粗糙度0.8微米，留精磨餘量0.1-0.2mm. 砂輪修整是精密（mì）機械零配件加工磨削的另一個關鍵工（gōng）作，砂輪一般用鋒利（lì）金剛石修（xiū）整，金剛石如果高於砂輪中心，由於修整（zhěng）時作用在金剛石上的力較大，因此金剛石安裝時應低於砂輪中（zhōng）心。在修理砂輪時還應采用合適（shì）的修整參數。

冷卻液建（jiàn）議采用濃度稍高的皂化液，由於精密機械零件加工磨削時，砂輪的線速度較（jiào）高，使得磨削區的磨削熱加劇（jù），工件的轉（zhuǎn）速較低，磨削熱不能被及時帶走，因而（ér）溫度升高較大，為防止過高的溫度燒傷工件表麵，影響精密機械（xiè）零件加工的表麵質量和精度要求，建議采用噴（pēn）射法冷卻，常規的澆注法供給（gěi）的磨削液（yè）因氣流的影響使磨削液難以進入磨（mó）削區。用噴射法供給冷卻液時，利用噴嘴上擋板將高（gāo）速氣（qì）流隔開，保證磨削液順利注（zhù）入磨削區，同時（shí）還可以防止磨（mó）削液飛濺。

合理地修磨砂輪：為減少精密（mì）機械零配件加（jiā）工時的工藝（yì）係統振動。砂輪至少要經過2次精細的平衡。將砂輪架，電（diàn）動機的轉軸連同傳動平帶輪進行平衡，要求平衡後振幅小於0.001-0.002mm.還可（kě）以在電動機與砂（shā）輪架之間用硬橡膠或軟木塊（kuài）進行隔振（zhèn）。要求工作台的低速運動穩定性良好，工作台以10mm/min低速運動時無爬行和振動現象，以保證（zhèng）砂輪的（de）修整質（zhì）量和（hé）加工質量。以上資訊來源於時（shí）利和精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html