為了獲得（dé）精密度更高的零件，我們（men）就需要從不同的角度想辦法，去（qù）克服在精密機械加工中遇到的難題，一個精密零部件加（jiā）工的好壞，從直觀上來看，就是它的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）。想要提（tí）高表麵粗（cū）糙度，就是要減小切削殘留層的麵積。首先就是增加轉速．減小進給量，通俗地來講，就是機床轉速要高，采用多次切削加工法，每次切削的量要少（shǎo）；其次采（cǎi）用主副偏（piān）角較大（dà）、刀尖半（bàn）徑較大且刀具硬度偏高的機加工刀具。

要獲得比較好的表麵粗糙度，精密（mì）五金加工時，可以從切（qiē）削參數、材料方麵、刀具和散熱的角度出發，采取如下（xià）途徑：增加切（qiē）削速度；對於表麵粗（cū）糙度要求比較高（gāo）的精密（mì）零部件，在精密機械加工前需要對材料進行調質處理（lǐ）；可以采用白鋼刀或者焊接刀通過修磨獲得大前角和大（dà）後角（jiǎo）的刀具，同時要保證刀具刃口鋒利；進行精密五金加工時，要保證切削液濃度適中，冷卻充分，對（duì）於有條件盡量采用內冷的（de）方式。

在精（jīng）密機械加工的過程中（zhōng），還需要降低硬（yìng）化程度，可采取如下的的方案：降低加工過程中精密零（líng）部件（jiàn）的（de）受力（lì）程度，在切削參數比較合理的情（qíng）況下，主要是受刀具（jù）的影響（xiǎng），可以勤（qín）換刀具或增加刀具修磨的頻（pín）率，以此來保證刀具刃口圓角和後刀麵在進行加工過程中磨損程度較小（xiǎo）。在刀其使用狀況良好的情況下，塑性變形主要受切削參數的影響，適當增大切削速度，一方麵可以降低（dī）精密五金加工件表麵的塑（sù）性（xìng）變形，另一方麵可以適當（dāng）的增加變形溫度以使（shǐ）其有（yǒu）恢複現象（xiàng）。

對於表（biǎo）麵質量要求較高的精密零部件，在工藝控製中可以采（cǎi）用超精加工、衍磨等光整（zhěng）加工方法作為後麵的工（gōng）序；對於（yú）承受高應力，交變載荷的精密零部件，可以采用噴（pēn）丸、滾壓、輾光等強化（huà）工藝降低表麵參與應力和冷作硬化並降低粗糙度。總之（zhī）．在加（jiā）工過程中影響表麵（miàn）質量的（de）因數是非常複雜的，為獲得要求（qiú）的表麵質量，就必須對精密五金加工的方法（fǎ）以及切削參（cān）數進行（háng）適當的控製。控製質量表麵常會增（zēng）加加工成本，影響企業生產效率。所以對於一般的精密機械零件加工適宜用正常的工藝保證（zhèng）表麵質量，不必提出過高的要求，對於一些直接影響產品性（xìng）能、壽命和安全（quán）的重要（yào）性的（de）表麵就要加以控（kòng）製。以上資訊來源於草莓视频污污在线观看和精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html