精（jīng）密機械零件加工的設備，有（yǒu）的適宜於粗加工（gōng），有（yǒu）的適宜於精加工，無論是粗加工（gōng）還是精加工設備，都需要勤保養，這樣才能更好的工作，保證精密機械（xiè）零件加工的精度，降低報（bào）廢率，提高企業經濟效益。在這一章節（jiē）中，主（zhǔ）要就精密加工設備CNC機（jī）床來闡述一（yī）下如何來進行保養以及（jí）操作中需（xū）要注意哪些事項。

    機床保養：每天上班前半小時對，機床進行清理、維護（hù），若使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀（dāo）。 禁止用氣槍或油槍吹主軸（zhóu）錐孔，避免（miǎn）切屑等微（wēi）小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。查看潤滑油是否充足,按正常的順序開機。 在（zài）機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱
    機床操作：上機（jī）前（qián）對照程序（xù）單確認加工毛坯型號（hào）、尺寸及加工餘量並對毛（máo）坯進行去沙（shā）打（dǎ）磨處理 ；上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序（xù）。
    加工時注意事（shì）項：在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；裝刀時須確認刀具的長度及選（xuǎn）用的（de）夾刀刀頭是（shì）否合適；在同一工件中每次對刀時需保持在同（tóng）一區域，以確保刀具接刀（dāo）時（shí）的準度；在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程（chéng）序中（zhōng）則噴油；在光刀噴油前需（xū）把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油（yóu）；在機床自行運轉中操作人員不得離開機床或（huò）定期查看（kàn）機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查；在精密機械零件加工過程中如發現加工餘量過多（duō）時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑（xǐ）掉然後再搖回“零點”讓其自行運行；加工過（guò）程中（zhōng）如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複（fù）位鍵”按鈕或（huò）把“進給速率”調為零等；在（zài）機床運轉中禁止開機門以（yǐ）免飛刀或飛工件；工（gōng）件下機後須及時清理去毛刺；在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續（xù）加工能正常進行；關（guān）機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上（shàng）的電（diàn）源和總電（diàn）源。

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