精密五（wǔ）金加工中微小（xiǎo）孔的加工（gōng）是被認為是最困（kùn）難的加工之一，目（mù）前最有效的微孔加工（gōng）方法之（zhī）一就是采用電火花機床來進行加工。對於直徑（jìng）小於0.1mm的微孔，采用（yòng）電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度（dù）和精密五金加工精度，除合理選用電火（huǒ）花加工過程中的電（diàn）參數之外，還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具電極的製（zhì）造，校直（zhí）精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量（liàng）損耗。

精密（mì）五金（jīn）加工中微孔的電火花加工工藝（yì）還有許多特殊要求（qiú）。主要是能保持（chí）微小的進給速（sù）度（dù），一般需要在0.5微米/秒以下，而且電極的端麵間隙一（yī）般在1微米以內，為此需設計製造專（zhuān）用的微孔電火花（huā）加工機床，用（yòng）於實現微孔加（jiā）工和反（fǎn）拷法製造微細工具電極。

工具（jù）電極的製造方法，最普通的是用車、磨（mó）等加工至所（suǒ）需尺寸，或用所需尺寸的線材校直作（zuò）為電極，使用時（shí）裝到電火花機床上，由（yóu）於多次裝夾，工具電極與電（diàn）火花機床主軸的同軸度較差（chà），工具電極的精度也就受到（dào）影響，從而也會影響精密五（wǔ）金加工精（jīng）度。

采用反拷法製造工具電（diàn）極，是（shì）將（jiāng）工具電（diàn）極毛坯安裝在電火（huǒ）花機床的主軸上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲）加（jiā）工（gōng）電極至（zhì）所需（xū）尺寸。由於反拷塊在加工過程會有損耗，很難從原電極毛坯直徑預測最終加工出的工具電極直徑。因（yīn）此，需要反複測量，反（fǎn）複加工，才能達到所需的尺寸。同時，反（fǎn）拷塊工作麵的直線度和垂直度誤差也會直接複製到工具電極（jí）上，影（yǐng）響到工具電極（jí）的（de）製造精（jīng）度。

在傳統（tǒng）的電火花加工的基礎上，輔以高溫處理工藝（yì），進行微孔的電火花高溫成型，精密五金加工可獲得比普（pǔ）通電火花（huā）加工（gōng）更好（hǎo）的效果。可在奧氏體不鏽鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔，表麵粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火花（huā）加工時因孔壁和工具電極之間（jiān）的間隙很（hěn）小，排屑（xiè）問題很突出，故出現了超聲振動電火花加工和高壓衝液電火花加工方法。超聲（shēng）振動電火花加工方法（fǎ）宜用於孔徑0.4-0.4mm的孔加（jiā）工，但深徑比不能太大，加（jiā）工效率是上述普通電（diàn）火花加工的4-5倍（bèi）。以（yǐ）上資訊來源於東莞精密五金加工廠家的草莓视频污污在线观看和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html