鋁合（hé）金精密機械零件加工的乳化切削液選擇

切削液（yè）在精密加工（gōng）過程中是不可或缺的，相比鋼鐵材質的機械加工，鋁合金加工對切削液的（de）冷卻、潤滑性能要求更高。切削（xuē）液的濃度、壓力、流量等工（gōng）藝指標（biāo）對工件的加工質量的影（yǐng）響非常重要。因此在鋁合金的精密機械零件加工中需要根據（jù）實際加工要求，在保證（zhèng）精密機械零件加工的質量同時要兼顧到切削液的通用性和兼容性，企（qǐ）業的經濟效益。

在機械零件（jiàn）加工的切（qiē）削（xuē）過（guò）程中，金屬與刀具之間的切削會產生大量的熱，這對工件（jiàn）的表麵質量、尺寸精（jīng）度和刀具的壽命、動能消耗（hào）以及（jí）工件的生產效率等都有很大的影響（xiǎng）。在機械進行切削過程中加工工件產生的切屑（xiè）的停（tíng）留會對刮花已加工表麵、堵塞螺紋孔等等。因此（cǐ）在精密機械零（líng）件加工中（zhōng）需要（yào）選（xuǎn）用（yòng）切削液，它可以及時的消除切削過程中產生的熱量，大流量的切削液可以起到衝刷的作用，可以清洗夾具和工件、衝走切削，從而保證精密機械零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加（jiā）工過程中，乳化液的濃度、壓力（lì）、流（liú）量這三個工藝指標的選（xuǎn）擇對精密機械加工零件的（de）質量有著很大的影響。乳化液在加工中主要起冷卻、潤滑和衝屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相（xiàng）比優勢在於鋁合金（jīn）具有較低的屈服強度。正確（què）地選用金屬切削液，不僅可以降低切削（xuē）溫度（dù），減小刀具磨損（sǔn），延長刀具壽命，還可以降低工（gōng）件表而粗糙度，減小切削（xuē）功耗。切削液的使用效果，既取決於切（qiē）削液自身的各種（zhǒng）性能，還受工件材（cái）料、加工方法和刀具材料（liào）等因索影響（xiǎng）。

在鋁合金精密機械零件加工工藝不同的（de）時（shí）候（hòu），切削液的選用也要注意。在（zài）進（jìn）行麵銑削加工時（shí），切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑衝走以免（miǎn）刮花已加工表麵，所以要選用大流量切削液（yè）衝洗。而在進行孔加工時，排屑困難，刀具、工件和（hé）切肩三者之間的摩擦會產生大量的（de）熱，這些熱量又不能及時（shí）傳（chuán）遞出去（qù），造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表麵粗糙度。為解決這此問題除（chú）了合理選用刀具的幾何角度，保（bǎo）證（zhèng）分（fèn）屑、斷屑、排屑（xiè）外，選擇切削液是關（guān）鍵，這時應（yīng）選（xuǎn）用冷卻（què）、潤滑、清洗性能較好的切削液（yè）。以上資訊來（lái）自於時（shí）利和公司http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html