精密機械零（líng）件加（jiā）工表麵質量（liàng）分析與解決措（cuò）施

在精密機加工中，會有很多因素影響工件表麵質量。為了使精密機械零件加工工件的（de）表麵質量達到粗糙度要（yào）求，減小各（gè）因素對工（gōng）件表麵質量的影響，完成（chéng）客戶（hù）提出的（de）圖紙加工的要求。所以我們要（yào）在加工之前（qián）通過對影響精密機械零件加（jiā）工表麵質量的因素進行分析，並（bìng）針對這些因素（sù）提出解（jiě）決的措施。精（jīng）密零件加工的表麵質量是指零件在機械（xiè）加工後被加工麵的（de）微觀（guān）不平度，也叫粗糙度，其加（jiā）工後的表麵質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。加工後的完成品在它所應用領（lǐng）域中的工作性能、可靠性、壽（shòu）命在很（hěn）大（dà）程度上取決於產品（pǐn）的表麵（miàn）質量。通過對機械零件加工表麵質量的理解，分析機械加工過程（chéng）中影響加（jiā）工表麵（miàn）質量的各（gè）種（zhǒng）工（gōng）藝（yì）因素，並改善表麵質（zhì）量、提高產品使用性能，對提升企業的核（hé）心競爭力有著非（fēi）常重要的意義。

合理的規劃工藝規程是保證工件表麵質量的基（jī）礎。隻（zhī）有製（zhì）訂了科學合理的工藝規程，才能為精密機械零件加（jiā）工工（gōng）件表麵質量滿足要求提供科學合理的方（fāng）法依據（jù），使加工工件表麵（miàn）質（zhì）量滿足（zú）要求成為可能。對科學合理的工（gōng）藝規（guī）程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。合理的選擇切（qiē）削參數是保證加工質量的關鍵。選（xuǎn）擇合理的切削參數可（kě）以（yǐ）有效抑製積屑瘤（liú）的形成（chéng），降（jiàng）低（dī）理論加工殘留麵積的高度，保證加（jiā）工工件的表（biǎo）麵質量。切削參數（shù）的（de）選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度（dù）的選擇（zé）和切削深度及（jí）進給速度（dù）的選擇等（děng）。

合理的選擇切削液是保（bǎo）證（zhèng）精密機械零（líng）件加工表麵質量（liàng）的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具（jù）間的摩（mó）擦係數，可降低切削力和切削溫度，從而（ér）減輕刀具的磨損，以保證工件的加（jiā）工質量。工件主要的工作表麵為（wéi）最終工序加工方法的選擇至關重要。工件主要工作表（biǎo）麵結尾工（gōng）序加（jiā）工方法的選擇至關重要，工序在（zài）工作表麵留下的殘（cán）餘應力將直接影響機器零件的使用性能。以上資訊（xùn）來自於草莓视频污污在线观看和機械加工（gōng）廠http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html