鈦合金精密機械零件加工特點及工藝改進

鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材（cái）料（liào）。其在潮濕的環境下（xià），其抗蝕性遠遠比不（bú）鏽鋼（gāng）材質好，廣泛用於（yú）製作飛機發（fā）動機壓（yā）氣機精密零部件中。每一種材料都有著其特（tè）性，那麽（me）在精密機（jī）械加工中，鈦合金加工會有些什麽特點，又會遇到哪些難題呢？

在（zài）草莓视频污污在线观看力（lì）致力於精密機械加工的15年，加工此類零（líng）件，尤其是薄壁盤環類的精密機械零（líng）件加工，主要有以下三個方麵的問題：首先是易受力變（biàn）形：尤其筋槽多處（chù）為壁薄結構時（shí），如果夾緊力或者夾具位置選擇不（bú）當，精密加工過程都很容易使零件產生變形，從而（ér）影響工件的（de）尺寸（cùn）精度和形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質導熱性相（xiàng）對差，如果局部切削（xuē）熱得不到及時散發，會（huì）引起精（jīng）密機械零件加工後熱變形，從（cóng）而導致零部件尺寸失控；第三是振動變形：在（zài）切削力(特（tè）別是徑向切（qiē）削（xuē）力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機械（xiè）加工零件尺寸精度、形位精度和表麵（miàn）粗糙度。

鈦合金精密（mì）零（líng）部件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生產率為主，考慮經濟性和加工成本；半（bàn）精加（jiā）工時和精加工時，應在保證（zhèng）精（jīng）密機械零件加（jiā）工精度、表麵粗糙度和加工質量的（de）前提下，兼顧切削效率、生產經濟性和加（jiā）工成本，盡可能發揮刀具和機（jī）床切削效用（yòng）。

吃刀（dāo）量一般與（yǔ）刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實際加工過程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加工方（fāng）式可分為順銑和（hé）逆銑兩種。考（kǎo）慮到相對（duì）運動麵的摩擦係數（shù）、傳動部件間（jiān）隙、運動慣量以及阻尼比的關係，可以采用順銑的加（jiā）工方式利於（yú）提高精（jīng）密機械加工的效率。以上資訊來源於草莓视频污污在线观看和cnc精密機（jī）械（xiè）加工廠，更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html