鈦太合精密五金加工不宜采用高速切削

鈦合金材質有強度高、粘性大的特性，鈦合（hé）金精密五金加工切削中，更容易（yì）在切削區產生（shēng）和積聚熱量，加之導熱性差，在（zài）鈦合金精密五金加（jiā）工需要大的切除量（liàng）時，有引起燃（rán）燒的（de）危險，這也是銑削（xuē）合金精密零部件（jiàn）一定不能選擇高切削速（sù）度的原因，一般（bān）采用小徑向切入法切削鈦合金零件，能（néng）極好地控製（zhì）切削溫度（dù），從（cóng）而對精密零部件實現高速加工。小徑（jìng）向切（qiē）深不會帶來高金屬去除率，在工廠中使用（yòng）該方法，可提（tí）高精密五金加工精（jīng）度。

由於（yú）鈦合金（jīn）材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖接觸工（gōng）件時，刀（dāo）尖與工件接觸麵積增（zēng）大，當刀尖（jiān）受軸向力增大，刀尖易造（zào）成磨損及破損。鑽頭進入工件後由於鈦合（hé）金的徑向彈（dàn）性收緊及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向力，鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭（tóu）容易出現加工困難、磨損（sǔn）加劇的現象。鈦合金化學活性高，在高（gāo）溫高壓下加工，與刀具材料起反應，形成（chéng）溶（róng）敷（fū）、擴散而成合金，造成粘（zhān）刀具、切屑不易排除，此類材質的精密五金加工時往往產（chǎn）生鑽頭被咬住（zhù）、扭斷鑽頭等現象，選取專用鈦合金加（jiā）工（gōng）的高速鋼鑽頭，通過增厚（hòu）鑽芯（xīn）和盡量減小其長度的方法（fǎ）提高剛性（xìng）。

鈦合金攻絲加工，特別是精密五金加工小（xiǎo）孔時，攻絲是（shì）很困難的。其主要原因是由於鈦合金導熱係統低，在攻絲加工（gōng）過程中，切（qiē）削區形成高溫、造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型麵包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷，具體可（kě）以通過以下兩種途徑得以解決。

首先（xiān）是改進絲錐結構（gòu）形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸麵（miàn）積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削（xuē）刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及（jí）減小（xiǎo）同被加工材料的接觸麵積。其次對螺紋底孔設計（jì）提出公差要求：在滿足螺紋精（jīng）度要求的前提下（xià），螺紋（wén）底孔盡量加工到螺紋（wén）小徑的上（shàng）差，如有必要（yào）鑽後可餃（jiǎo）孔，以滿足公差要求。以上資訊來源於（yú）草莓视频污污在线观看和精密五金加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html